随着我国建筑业的快速发展，幕墙产业在我国的兴起，铝型材需要多种颜色，铝幕墙产业的兴起，特别是在意识到铝复合板不应用于高层建筑后，我国对单层铝板和铝型材氟碳喷涂层的需求比20世纪90年代初翻了一番！开始，广东东莞只有两家石油厂（即氟碳喷涂专业厂）。自1995年以来，中国已增加到30多家，但也有手工和自动化，大大小小，主要建在沿海地区。不仅建立了专业的喷涂厂，而且一些铝厂和幕墙公司也投资建设喷涂厂，仍然保持着小而完整的企业体系！

　　美国、日本、德国和其他国家生产各种形式的品牌喷枪.各有特点!氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，充分发挥作用Kynar500金属涂料的耐久性和耐候性!从铝的前表面处理到喷涂过程，质量需要严格控制.结尾产品必须达到美国建筑制造协会AAMA-60090标准。氟碳喷涂工艺如下：预处理工艺：铝去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂工艺：喷涂底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺为三次喷涂(以下简称三次喷涂)，喷涂底漆、面漆、盖光漆和二次喷涂(底漆、面漆)!

　　预处理的目的：在铝合金型材和板材喷涂前，工件表面应去除油污和化学处理，产生铬膜，增加涂层与金属表面的粘结力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命。底漆涂层：作为封闭底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗性，增强对底漆的保护，稳定金属表面层，增强面漆与金属表面的附着力，保证面漆涂层的颜色均匀性.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层的关键层，提供铝所需的装饰颜色，使铝外观满足设计要求，保护金属表面免受外部环境氛围、酸雨、污染侵蚀，防止紫外线穿透！

　　由于其优异的特点，越来越受到建筑业和用户的关注！氟碳喷涂具有优异的抗褪色、抗霜、抗大气污染（酸雨等）的耐腐蚀性、抗紫外线、抗裂性和恶劣的天气环境.这是普通涂料所不及的!原料及结构一种静电喷涂，也是液体喷涂，叫氟碳喷涂，香港叫古油。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗霜性、耐大气污染(酸雨等)的腐蚀性、抗紫外线性、抗裂性和耐恶劣天气环境性!是普通涂料所不及的！氟碳喷涂料是聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)涂料由基材或金属铝粉制成.

　　国100米到00米长到420米。一般来说，自动氟碳喷涂主要用于铝板的表面喷涂.由于铝型材规定的长度为6米，因此很难悬挂和喷涂一般自动悬挂式6米长的自动带！任何产品，制造设备的先进和落后，当然是产品质量的重要因素，但往往设备太重，好像只要设备好，就能生产好产品，事实并非如此，技术软件更重要，没有高水平的技术人员，熟练的工人，只有好的设备也不能生产令人满意的产品，就像驾驶技术低的司机一样，驾驶奔驰汽车，也会发生事故！

汕头好的静电喷涂氟碳工艺企业

　　合金特点：挤压性能容易挤压，强度中等，关键是氧化性能好，铝门窗型材装饰性好。氧化膜易生成，牢固度高.可控制氧化膜厚度和色差，着色附着力强，有光泽。但氧化着色只有白色和青铜色，颜色单调.氧化生产工艺是将铝放入氧化罐液中清洗、氧化、着色、封孔!槽液由多种化学元素制成.每次氧化一批铝，槽液中的化学成分都在变化，所以槽液是可变值.氧化着色的铝总是有色差，肉眼看不清楚！如果大面积放在一起，色差很明显.因此，铝板幕墙不得阳极氧化!

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　　大大提高了抗老化能力，面漆涂层是喷涂中顶层厚的涂层，涂层厚度一般为23-30微米!覆盖涂层：覆盖涂层也称为清漆涂层，主要目的是更有效地提高涂层的耐外部侵蚀性，保护涂层，增加涂层颜色的金属光泽，外观更明亮，光泽耀眼，涂层厚度一般为5-10微米!三种喷涂层的总厚度一般为40-60微米，特殊需要可加厚!固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝进入固化炉，固化温度一般为180℃-250℃固化时间为15-25分钟!