合金特点：挤压性能容易挤压，强度中等，关键是氧化性能好，铝门窗型材装饰性好。氧化膜易生成，牢固度高。可控制氧化膜厚度和色差，着色附着力强，有光泽！但氧化着色只有白色和青铜色，颜色单调.氧化生产工艺是将铝放入氧化罐液中清洗、氧化、着色、封孔！槽液由多种化学元素制成！每次氧化一批铝，槽液中的化学成分都在变化，所以槽液是可变值.氧化着色的铝总是有色差，肉眼看不清楚.如果大面积放在一起，色差很明显！因此，铝板幕墙不得阳极氧化。

　　目前只有十多家正式生产，质量差异明显.国内新建氟碳喷涂设备多为美国、德国、日本设计，并引进计算机软件，引进各国各类静电喷枪!有悬挂式和半悬挂式，悬挂式是铝的预处理和喷涂。在固化过程中，所有铝都被悬挂，工件由计算机操作在吊装上行走.清洗、多次喷涂、固化，直至产品喷涂完成.这种全自动线在中国投资不多!另一种是铝板的预处理（如铝阳极氧化清洗极氧化清洗槽），铬也在槽液中，然后悬挂铝，工件在吊架上行走，完成喷涂固化过程，直到产品生产!

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　　氟碳喷涂技术强，在国内新的喷涂线上，正式调试2-3个月，但有些调试半年甚至更长时间，这并不意味着技术经验的重要性。近期发生了一个便宜的工程地图，让一个新的喷涂厂喷涂近1000平方米的铝板，结果是：色差很大，膜厚不均匀，只能使用一小部分，严重影响幕墙的交付日期，建议用户选择喷涂厂，不仅要看设备的先进性，还要注意技术人员的条件和经验，也就是说，不仅要注意软件便宜!铝表面处理多年，均为阳极氧化.为了使氧化膜牢固有光泽，国内外认真选择铝合金品牌作为铝门窗型材，结尾选择6063合金（中国是LD31)。

茂名靠谱的静电喷涂氟碳工艺

　　大大提高了抗老化能力，面漆涂层是喷涂中顶层厚的涂层，涂层厚度一般为23-30微米.覆盖涂层：覆盖涂层也称为清漆涂层，主要目的是更有效地提高涂层的耐外部侵蚀性，保护涂层，增加涂层颜色的金属光泽，外观更明亮，光泽耀眼，涂层厚度一般为5-10微米.三种喷涂层的总厚度一般为40-60微米，特殊需要可加厚！固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝进入固化炉，固化温度一般为180℃-250℃固化时间为15-25分钟.

　　预处理的目的：在铝合金型材和板材喷涂前，工件表面应去除油污和化学处理，产生铬膜，增加涂层与金属表面的粘结力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命。底漆涂层：作为封闭底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗性，增强对底漆的保护，稳定金属表面层，增强面漆与金属表面的附着力，保证面漆涂层的颜色均匀性.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层的关键层，提供铝所需的装饰颜色，使铝外观满足设计要求，保护金属表面免受外部环境氛围、酸雨、污染侵蚀，防止紫外线穿透.

　　美国、日本、德国和其他国家生产各种形式的品牌喷枪.各有特点。氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，充分发挥作用Kynar500金属涂料的耐久性和耐候性.从铝的前表面处理到喷涂过程，质量需要严格控制!结尾产品必须达到美国建筑制造协会AAMA-60090标准.氟碳喷涂工艺如下：预处理工艺：铝去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂工艺：喷涂底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺为三次喷涂(以下简称三次喷涂)，喷涂底漆、面漆、盖光漆和二次喷涂(底漆、面漆).

　　国100米到00米长到420米.一般来说，自动氟碳喷涂主要用于铝板的表面喷涂！由于铝型材规定的长度为6米，因此很难悬挂和喷涂一般自动悬挂式6米长的自动带.任何产品，制造设备的先进和落后，当然是产品质量的重要因素，但往往设备太重，好像只要设备好，就能生产好产品，事实并非如此，技术软件更重要，没有高水平的技术人员，熟练的工人，只有好的设备也不能生产令人满意的产品，就像驾驶技术低的司机一样，驾驶奔驰汽车，也会发生事故。

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