6)混粉引起的缩孔。解决办法是在更换粉末时完全清洗喷粉系统.涂层色差1)色差引起的粉末颜料分布不均匀!解决办法是提高粉末的质量，保证粉末的质量L.a!b差别不大，正负统一。2)不同固化温度引起的色差.为了保持固化温度和时间的一致性和稳定性，解决方法是控制设定温度和输送链速度.3)涂层厚度不均造成的色差！解决方法是调整喷粉工艺参数，保证喷粉设备运行良好，保证涂层厚度均匀。涂层附着力差1)预处理水洗不完全导致工件上残留脱脂剂。

　　 广东川星智成钢结构有限公司主营：静电喷塑等等产品，涉及钢结构等等行业。 公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 多年来致力于钢结构，拥有众多的专业人才，并通过多年以来不断的积累，在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。

　　与普通涂料表面处理相比，该技术具有技术先进、节能有效、安全可靠、色彩鲜艳等优点。因此，常用于轻工业和家居装饰领域.其工作原理是通过高压静电设备对塑料粉末进行充电.在电场的作用下，涂料喷涂在工件表面，粉末均匀吸附在工件表面，形成粉末涂料；粉末涂料经高温烘烤后平整固化，塑料颗粒融化成不同致密效果的最终保护涂料；牢牢附着在工件表面!涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及各种因素引起的杂质，现将其总结如下!

　　解决方案是控制预脱脂罐。降低工件油量，增强水洗效果，降低脱脂槽液的浓度和比例.2)由于含油量过大而引起的缩孔!解决办法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油!3)收缩孔是由于压缩空气含水量过大造成的!解决办法是及时排出压缩空气冷凝水!4)水分引起的粉末收缩孔！解决办法是改善粉末的储存和运输条件，增加除湿机，确保粉末的及时回收。5)悬挂链上的油污被空调风吹到工件上而引起的缩孔!解决办法是改变空调送风口的位置和方向!

　　经过长期的研究和实验，发现“静电粉末喷涂”这是目前可以达到的干净的涂装技术.粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，作为无机溶剂涂料，大大降低了溶剂的污染危害，包括有机溶剂引起的操作人员中毒事件；不会因有机溶剂而引起火灾！自粉末涂料问世以来，粉末涂料引起的重大安全事故尚未发生.粉末涂料是一种纯固体成分涂料.它可以完全自动喷涂!大量或超喷粉末易于通过回收系统收集，以达到回收的目的。因此，粉末涂料的利用率几乎可以达到满级，这使得涂料行业可以降低废物处理成本，大限度地减少环境污染。

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　　经济效益显著在涂膜形成的成分中，溶剂型约为60%~65%，而粉末涂料的效率几乎可以达到满级，不附着在喷涂物体上的粉末可以回收利用。一般来说，粉末喷涂技术的使用可以使涂装作业尽可能经济有效.在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可以在烘烤前用空气喷枪将其吹出，然后重新涂装!因此，可以避免表面流动涂料、滴漆等现象，大大降低重新涂装和返工的概率。由于粉末喷涂采用静电喷涂，涂装设备几乎可以实现全自动化，节约人力资源.

　　即使需要人工协助，涂装人员也不需要经过长期培训就可以掌握操作技能!粉末涂料是满级的固体成分，不需要添加任何溶剂，因此减少了涂料量，节省了包装，减少了储存空间！节约能源粉末涂有有机挥发物，粉末涂料避免了挥发到大气中造成的浪费，因此与液体涂料相比，能源成本大大降低!静电喷涂设备一次喷涂即可获得厚膜，无需重复喷涂或底漆。它比同样厚度的涂层速度快，效率高.涂装设备不需要静止时间，可以节省设备空间.此外，粉末喷涂的烘烤时间也比液体喷涂时间短，可以大大降低燃料能耗，缩短涂装工作线，提高产量和生产效率.