在金属切割领域，激光数控切割机无疑是为精密的加工方式之一，在大多数企业及操作人员眼里，激光切割的类型可能并无太大区别，但作为专业激光加工来看，针对不同金属材料特性，激光数控切割机的加工方式也会有所不同.以下武汉嘉倍徳科技将就目前市面上几类主要的金属激光数控切割机加工方式分类予以说明!激光数控切割机火焰切割方式激光数控切割机的激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体！借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热.

　　激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑.粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高.切割材料热影响金属激光切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：热影响区域；凹陷和腐蚀；材料变形!其中热影响区域指激光切割中，沿着切口附近的区域被加热.

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　　所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的！切缝垂直度好，热影响区小一般情况下，金属激光切割机主要集中在5MM以下材料的加工处理上，其断面垂直度可能不是为主要的评估因素，但对于大功率激光切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要！远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。

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　　激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等!数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，可能会导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，排除等离子数控切割机自身机械故障等方面因素，必须在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果！

　　由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高!另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差！实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量！激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）！可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度！在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率!没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。