超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落!因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离！这是空化二次效应.超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击!超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。

　　高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物;铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能清除污垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去.高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水(自去水)作为清洗介质，而且否以不必加热！为了减少对环境的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用.

　　煮洗的效率要较浸洗的为高.浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。压力冲洗法:清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素！冲击动能越大，冲洗效果越好.根据冲洗压力的大小，压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种！折叠压力冲洗高压冲洗冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米²)以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的.由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净!

　　超声波清洗机清洗的技术特点清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致!清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠!对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净!对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工!超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果.

珠海螺丝超音波清洗设备视频

　　⑸超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。⑹清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢！⑺每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。常见的超声波清洗机产品，判断超声波清洗机的故障超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮，没有超声输出!原因:A！电源开关损坏，没有电源输入;B！保险丝熔断。超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出.原因:A！换能器与超声波功率板的连接插头松脱;B.

　　浸洗、煮洗法浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法！浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态，最终从零、部件表面脱落下去！浸洗的清洗时间较长效率也比较低!但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，因而得到了广泛的应用!煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法.清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步.同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去.