所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的！切缝垂直度好，热影响区小一般情况下，金属激光切割机主要集中在5MM以下材料的加工处理上，其断面垂直度可能不是为主要的评估因素，但对于大功率激光切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽.切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高!

　　数控激光切割机加工质量的方法现代社会，激光的使用越来越普遍，给现代生活带来了翻天覆地的改变！金属激光切割的质量评价，国际上至今还没有一个统一的标准!至今我国也尚无有关激光切割质量的标准，以EU为主提供的有关ISO9000系列质量保证方法，对激光切割标准和标准试样规定等进行了研究，其内容包括：切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性等。很多人在求购金属激光切割机或者二手金属激光切割机时，不知如何判断激光切割机加工质量。

　　特别是二手激光切割机求购者在选择激光设备的时候，往往比较盲目，有时会忽略比较重要的质量标准!切割光滑、无条纹、没有脆性断裂金属激光切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来!结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成.图片切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加.

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　　激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。切割材料热影响金属激光切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：热影响区域；凹陷和腐蚀；材料变形。其中热影响区域指激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。

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　　气化且各种材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。而毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量!图片切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键其实对于金属激光切割机而言，切割断面纹路和粗糙度直接有着直接联系，往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高，但考虑到两种不同效果在成因上的不同，一般我们分析金属激光数控切割机加工质量时，仍然是分开来做分析。

　　由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高！另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差!实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量！激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）！可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度！在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率！没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体！

　　激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，可能会导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，排除等离子数控切割机自身机械故障等方面因素，必须在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果！