安装调整编辑播报首先要查看电力液压推动器产品铭牌的推力是否与所需力量相符，清除电动机和推动器外表油污并检查推杆升降是否顺利，拧下加油螺塞及油位螺塞，注入纯净的液压油，直至螺孔处。然后拧紧螺塞！将液压推动器下部用销轴连接后，将横梁上的连杆用销轴与杠杆装置连接.测试外界电源与电动机铭牌相符后，将电机连线柱与外界电源正确连接。使用和维护编辑播报检查电力液压推动器的工作是否正常，有无漏油、渗油现象，应经常保持定量的油液!

　　制动器的检查正常使用的起重机，每个班次都应对制动器进行检查！检查内容包括：制动器关键零件的完好状况、摩擦副的接触和分离间隙、松闸器的可靠性、制动器整体工作性能等应保证灵敏无卡塞现象。每次起重作业(特别是吊运重、大、精密物品)时，要先将吊物吊离地面一小段距离，检验、确认制动器性能可靠后，方可实施操作！制动器安全检查重点是：制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污;制动带或制动瓦块的摩擦材料的磨损程度;制动带或制动瓦块与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%;制动器应有符合操作频度的热容量，不得出现过热现象;控制制动器的操纵部位(如踏板、操纵手柄等)，应有防滑性能;人力控制制动器，施加的力与行程不应大于表6-11的要求，超过要求应作必要的调整!

　　防爆电力液压推动器的使用工作条件：拔高度不超过200m!围环境温度为-20C~40C！源为三相交流电源，额定频本5Ot！额定电压306000V/1140V,允许电压波动为+10%~-25%工作制为S1连续工作制，也可5断续周期工作制，断续周期工作制时的负缴持续率不大于60%.许在有元斯、煤尘爆炸性气体混合物的环境中!工作条件应持合保矿安全规租(2006年)的规定!动器电动机为F级绝缘电力液压鼓式制动器广泛用于起重、冶金、矿山、港口、码头、建筑等机械驱动装置的减速和停车制动。

　　其安装尺寸和制动力矩参数符合JB/T6046-2006标准。匹配Ed系列推动器性能安全可靠、制动平稳、动作频率高、制动力矩可调.为保证用户在使用电力液压鼓式制动器时的安全，在使用前需要对其安全须知有一定的了解，下面我们来具体说说.没有经过充分跑和运行的新安装制动器(或衬垫)由于制动衬垫与制动鼓贴合不好，其制动力矩可能只有额定力矩的一半甚至更少；用于主起升或相类似机构的制动器其制动力矩至少应该是制动轴上实际负载力矩的两倍以上；安装、使用或维护制动器之前应仔细阅读、理解说明书的内容并严格遵守说明书的方法和步骤；不能随意调松制动弹簧，确保制动器的制动力矩与设计要求值一致；不能让任何油污、油漆、润滑脂或其他杂质粘附、溅射在制动鼓和制动衬垫的制动表面上；制动器工作状态下，即使被制动机械已停止也不能触摸制动鼓、制动衬垫及眦临的部件以免制动产生的热量灼伤皮肤;不要触摸或接近旋转的制动鼓、联轴节或连轴器;不能让物体掉落在旋转的制动鼓上，以防离心力作用使物体抛射出伤人；制动器正常工作时，不要使用手动释放打开制动器；围空气相对湿度不大于95%围环境的污染等级允许为3级。

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　　要求操作方法施加的力/N行程/mm一般宜采用值手控100400脚踏120250***大值手控200600脚踏300300制动器的报废制动器的零件出现下述情况之一时，应报废、更换或修整：裂纹;制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%;弹簧出现塑性变形;铰接小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%;制动轮出现下述情况之一时，应报废：①裂纹;②起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40%;③其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50%;④轮面凹凸不平度达5mm时，如能修理，在修复后轮缘厚度应符合本条中第②、③项的要求!

　　接线盒内均设有地螺钉使其可靠接地。所有防爆零件不得有裂纹和影响防爆性能的缺陷，否则不得使用！10！卸安装防爆零件时，应注意保护好防爆面，所有防爆面不得有损伤和锈蚀！BYT1防爆型液压推动器主要适用于操作外抱瓦块式制动器，及操作吹筒、棘轮、阀门等!还可操作各种型式的杠杆装置，作出各种不同的运动！如往复运动、摆动、圆周运动等形式的快速运动，适用于起重、运输、冶金.矿山、港口、建筑、煤矿等行业。使用条件编辑播报海拔高度不超过1000m!

　　至少每六个月检查一次油液，当油变质或或混入杂物，稠度增大时应该换油.若油选择不当，应另行选择!检查电机接线是否良好，保护装置是否恰当、可靠!推动器在工作状态下，活塞的下端位置应与缸底保持一定距离！否则影响正常工作!检查绝缘电阻不低于1MΩ,如低于1MΩ应将驱动电机干燥处理合格后方可装机使用！电机引入电缆的直径约与橡胶垫底孔相符，保证橡胶垫电缆及出线口无间隙，否则将失去防爆性能！接好电源后应检查接线盒内有无杂物并清除灰尘.