修补情况及设备分析铸工胶水：它是企业修补铸件的本能的选择，主要的特点是简单，方便，价格低廉，对员工要求不高！但是这种方式只适合粗放的铸件，一般修补处不能进行后续加工，且结合强度硬度很低!这样的工艺只适合简单粗放的铸件，或者是附加值比较低的铸件.随着铸造工业的发展，铸工胶水越来越不适应客户的要求，焊补：几乎所有的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。铸件焊补修复就是采用焊材一般与铸件材质相匹配了金属填充料，从而达到母体所要求的基本机械性能标准.

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　　浇注温度过高浇注速度过快等.3缩松缩松别名疏松、蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞！缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼，水压试验时渗水.产生的原因同以上缩孔.4渣眼渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成！渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣！产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流.

　　产生的原因是：铁中含硫量过高或杂质过多、砂型的退让性能差、浇注温度控制不当、铸件堵漏壁簿厚转接处过渡剧烈、浇口、冷铁、收缩筋、排气孔的尺寸和位置不当等.2温裂温裂又称热处理裂纹由切割、焊接或热处理不当引起。温裂的特征是：铸件上有穿透或透的裂纹，开裂处金属表面氧化！3冷裂冷裂是铸件在较低温度下产生的裂纹!冷裂的特征是：铸件上有穿透或穿透的裂纹，呈直线形，开裂处表面未氧化！产生的原因是：铸件结构不合理，厚簿不均、砂型或泥芯退让性能差、铸件堵漏各部分冷却不一致，合金自身应力倾向大!

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　　或多浇包顺序浇注，前后两包断流时间太长；铸件截面薄而长，铁水流不利，浇铸断流、砂型跑火、一次性浇注铁水不足、而补浇又不及时等.4尺寸形状和重量不合格类缺陷尺寸形状和重量不合格类缺陷包括：多肉、浇不足、落砂、抬箱、偏芯、变形、错箱、损伤、形状、尺寸和重量不符等。5成分组织及性能不合格类缺陷成分组织及性能不合格类缺陷包括化学成份不合格、金相不合格、偏析、过硬、物理力学性能不合格!缺陷的处理铸件缺陷处理较为关键，尤其在处理裂纹时，处理过程中任何一个环节不注意都会引发新的裂纹!

　　铸工胶即为双组份室温固化的环氧胶粘剂，主要由环氧树脂和固化剂两部分组成！其固化原理为环氧树脂中的环氧基团与固化剂中胺、酸酐等按1:1比例混合后，在常温下形成三维网状固化物!三和铸工胶采用先进工艺及配方，优选好原材料.具有粘接强度高、施工性能好、耐化学品、收缩率低、提高铸件成品的精度及合格率、经济实用等优点!主要用于钢、铁、铝等各类铸件铸造缺陷，如砂眼、麻坑、气孔和裂纹等的修补，以及其他经验证合格的材料的粘接与修补!

　　处理裂纹我们建议采用碱性焊条，提高抗裂性和韧性.焊前要求对焊条预热200-250℃，使用温度不底于150℃！环境温度不低于5度！要求对坡口表面及施焊表面20mm区域内砂轮打磨.坡口表面不充许存在2mm以上沟槽，金属表面无油污、氧化物、铁锈见金属光泽.建议在施焊前对铸钢件母体进行预热.更好采用整体预热，如不能整体预热时，可采用局部预热!局部预热的范围为焊缝两侧至少各取焊缝处截面厚三倍的宽度。随着经济及工业市场的快速发展，对铸件修补的需求越来越大，越来越迫切!

　　因此我必须关注细节，严格执行工艺，确保质量!铸钢件缺陷修补的原则：缺陷的修补必须在不影响产品质量的前提下进行，修补依据应按相关标准有关技术规定执行!如所存在缺陷是否充许修补，及修补相关的技术要求！参照标准：TB1583－96机车车辆铸钢件补焊技术条件TB1464－91铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件TB456－84车钩钩尾框技术条件TB1400－91内燃机车用铸钢轮心技术条件铸钢件裂纹的处理方法焊补是铸钢件的基本生产工序之一!