水玻璃价格便宜，具有优异的耐高温性能（260oC以上）.但是由于粘度高、浸润性差、固化时体积收缩比大，固化膜易脆裂，通常需要多次浸渗等缺点，逐渐被粘度低、浸润性强、密封效果好的树脂型有机浸渗剂所代替。上世纪七十年代以来，汽车向轻量化发展，许多铸件被铝、镁、锌等轻金属极其合金材料所取代，但轻金属铸件容易产生微孔，导致铸件渗漏!同时，化学工业的发展，又促进了浸渗剂的研究和开发，相继推出了以苯乙烯为基础的不饱和聚酯类第二代浸渗剂和厌氧型、热固化型甲基丙烯酸酯类第三代浸渗剂。

　　 我司主营非标零件加工领域的企业，主要以铸件浸渗为主要产品，公司位于四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号，更多产品信息详情请上http://www.sczxcd.com/查看。四川众兴汽车零部件有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

铸造铸件浸渗

　　不饱和聚酯类浸渗剂需在140℃固化1~2h，长时间的高温固化易使孔隙中的树脂流出导致密封性差!过长的固化时间降低生产效率，且耐温低于150℃.第三代浸渗剂甲基丙烯酸酯类兼顾优异的耐高温性能（200℃）和耐化学介质性能！厌氧型甲基丙烯酸酯类树脂在室温，无氧的环境中即可固化；热固化型甲基丙烯酸酯类树脂在90℃，20min内可完全固化！目前，市场上广泛使用的浸渗剂为第三代甲基丙烯酸酯类树脂。浸渗工艺离不开浸渗设备的支持！

　　汉高乐泰服务中心均使用可循环回收树脂90R为客户提供铸件浸渗服务！90R的性能见表1！2浸渗工艺与设备铸件整体浸渗，常用、有效的是真空加压浸渗方法，其工艺步骤见图1！压力浸渗阶段也可无需加压，即在常压下浸渗，简化工艺！零件放入真空浸渗罐后，首先抽真空排除罐内的空气、微尘.这一步称为干真空，通常压力低于80mbar,，保持5~10min！干真空结束后，浸渗液进入真空浸渗罐!继续抽真空5~10min，称为湿真空.

　　浸渗质量浸渗质量主要从浸渗后铸件的密封率，螺纹孔中有无影响后续装配的残胶，外观有无损坏，如刮伤或者碰伤、腐蚀、氧化变色三个方面评判!浸渗技术仅对微孔起到密封作用，因此铸件孔隙的尺寸是影响浸渗密封效果的关键因素！到底多大尺寸的孔才能被密封，或者需要多长时间密封微孔？假定铸件中的微孔为尺寸规整，一端闭合的管道！则层流流体的流速为：由式可见，对于确定的工艺和浸渗剂，铸件中的孔隙越长，孔径越小则所花的时间越长.

　　继续抽真空的目的排除浸渗剂中的空气，防止溶有气体的浸渗剂渗入工件微孔缺陷中，避免固化时气孔的产生影响密封性能.湿真空结束后，通大气加压，利用压差使浸渗剂进入孔隙！通常加压到0!5MPa，保持5~10min；也可不加压，在常压下保持5~10min。浸渗完成后，离心甩出零件表面、孔洞中的残留浸渗剂！清洗零件，去除零件表面、孔洞中的残留浸渗剂.后在90℃的热水中固化10~20min，孔隙中的浸渗剂固化形成坚硬的固体。

正宗铸造铸件浸渗

　　汉高乐泰浸渗技术采用自主研发的全自动高速浸渗设备（见图2）！整个设备包括：真空浸渗罐（下层为树脂储存罐）、滴落罐、清洗罐、漂洗罐和固化罐，循环回收设备。其中循环回收设备与清洗罐链接，清洗水在清洗罐与循环回收设备间自动循环，回收树脂!浸渗过程采用可编程序控制器（PLC）自动控制，触屏显示器可动态观察浸渗过程的每一个步骤，涵盖罐体液位、压力、温度、阀门的开闭等.铸件篮筐通过机器手自动在各罐体间转移。整个浸渗过程，无需任何人员参与，保证了浸渗质量的一致性，及高生产效率（每小时5筐）。

我们推荐铸造铸件浸渗

　　热固化型有Resinol90R，Resinol90C，Resinol88C!其中90R为可循环回收树脂；厌氧型有ResinolRTC，Fleseal5100，其中5100为专为电子元器件孔隙密封研发的柔性浸渗剂!90R，因其密度低于水，因而能从清洗水中分离、回收.90R浸渗工艺能够回收85%~90%的被水清洗掉的树脂，有效减少浸渗剂的浪费；同时与一般的非循环回收的热固化型树脂浸渗工艺相比，耗水量降低40%，节约废水处理费用.