筒桩是目前在桩基础领域中，非常具有应用和推广前景的一种新型成桩工艺，用高频液压振动锤作筒桩施工，是当前一种经济、环保的成桩工艺，它比当前旋挖钻机成孔的灌注桩、更环保、更节能。振动锤的应用领域振动桩锤属建筑工程中使用的桩基础施工机械，用于混凝土灌注桩的施工！与桩架配套后，可沉混凝土灌注桩、混凝土扩底桩（大蒜头桩）、石灰桩、砂桩、碎石桩；配上夹桩器后，可沉拔混凝土预制桩和各类钢桩。它是公路、桥梁、机场、建筑等基础施工的理想设备.

　　23．作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好!通常的挖机振动锤施工工艺如下：放样定位：场地整平后，根据桩位布置图，在场地内建立测量控制网，依据点位放出桩基中心点.护筒制作：为确保满足设计桩径，满足钢筋笼埋设要求，确保护筒拔出过程中不出现挂笼等情况，原则上护筒直径比桩基设计直径大100-200mm!护筒长度根据护壁长度而定，由旋挖机钻探孔，并结合图纸地质情况判定护壁长度！

　　振动锤的操作安全1．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内!2．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在—5%～+10%的范围时，可以额定功率连续运行；当超过时，应控制负荷.3．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方！电气箱和电动机必须安装保护接地设施.4．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0。5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验！电缆外包橡胶层应完好无损.

　　5．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象!6．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。7．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内.用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响!8．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损!9．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动.液压缸根部的接头防护罩应齐全！10．应检查夹持片的齿形!

　　液压振动锤还有一项重要应用-现浇砼薄壁筒桩.薄壁筒桩与灌注桩相比，具有强度高、承载力大、节省原料等优势.如何施工做出薄壁筒桩？靠旋挖或其它传统施工方法，是无法实现的。现在，有了液压振动锤，这个问题就不再是难题了.准备一套双层钢管做为全护筒，再准备一个管靴放在钢管底部！接着，液压振动锤夹住钢管开始振动下沉，达到预定深度后，振动锤移开，向夹层中下放钢筋笼及浇注混凝土，完成后再用液压振动锤将双层钢管拔出，完成一根薄壁筒桩的制做。

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　　吸振架固定在振动器上部，其两侧各装有两根竖轴，每根竖轴上下套入压缩弹簧成为一组，竖轴上部固定横梁.由于两组弹簧的减振作用，使振动器所产生的较大振幅传速到吸振器时将大为减弱.因此，在沉、拔桩时可获得良好的减振效果。振动器主要由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮等件组成。动力是由电动机通过三角皮带传给箱体内由一对圆柱齿轮相互啮合的主、从动轴，轴上其装有4偏心块.电气装置一般与桩架电气部分结合并在一起，若用户需要进也可单独配置。

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　　液压锤施工，速度比旋挖快得多，由于不涉及水下灌注混凝土，混凝土的成本还可以降低，同时在振动拔管时，对已浇注的混凝土起到了振动导实作用。好处实在非常多的.液压振动锤是依托液压泵提供的液压动力源驱动锤头的液压马达，带动偏心块旋转产生激振力从而实现打拔桩作业的一款特种设备。液压振动锤的主要特征参数有：偏心力矩、振动重量、空载振幅、激振力等.液压振动锤打拔桩的过程；首先我们要有一台动力站，由发动机驱动液压泵，液压油箱里的液压油通过液压泵加压，通过高压油管输送到锤头侧，把机械能转化为液压油的内能；振动锤侧的液压马达接受高压的液压油，驱动齿轮箱里面的偏心块高速旋转，偏心块产生偏心力矩（也就是我们常说的激振力的另一种表现形式），液压油的内能转化为机械能驱动锤体和桩振动，实现打拔桩作业!