齿轮箱与盖的结合面应接触良好.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤!铸件要求铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平！铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm！铸件应清除浇冒口、飞刺等！

　　搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭.由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。配管要求装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角.用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签.

　　在上述范围内用塞尺检查时，0!03mm的塞尺不得塞入外宽度的1/1轴承外装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀!20!滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳.涂装要求所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆.

工程机械加工价格

　　切削加工件要求零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序!加工后的零件不允许有毛刺。精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施.加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象!最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮！经过精加工的配合面、齿面不应有退火加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.

　　补焊件要求焊接前必须将缺陷清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在！根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须清理!在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。补焊时，焊条不应做过大的横向摆动！铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3！

　　非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净!铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置！铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。10!铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm!1机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求.