继续抽真空的目的排除浸渗剂中的空气，防止溶有气体的浸渗剂渗入工件微孔缺陷中，避免固化时气孔的产生影响密封性能.湿真空结束后，通大气加压，利用压差使浸渗剂进入孔隙.通常加压到0!5MPa，保持5~10min；也可不加压，在常压下保持5~10min。浸渗完成后，离心甩出零件表面、孔洞中的残留浸渗剂!清洗零件，去除零件表面、孔洞中的残留浸渗剂!后在90℃的热水中固化10~20min，孔隙中的浸渗剂固化形成坚硬的固体！

　　汉高乐泰服务中心均使用可循环回收树脂90R为客户提供铸件浸渗服务!90R的性能见表1！2浸渗工艺与设备铸件整体浸渗，常用、有效的是真空加压浸渗方法，其工艺步骤见图1!压力浸渗阶段也可无需加压，即在常压下浸渗，简化工艺！零件放入真空浸渗罐后，首先抽真空排除罐内的空气、微尘。这一步称为干真空，通常压力低于80mbar,，保持5~10min!干真空结束后，浸渗液进入真空浸渗罐.继续抽真空5~10min，称为湿真空！

　　浸渗技术的发展，推广对铸造行业起着至关重要的作用!经过浸渗处理，存在气孔、缩孔等缺陷的铸件可继续使用，无需报废，降低成本.浸渗，即在常压或者加压的作用下，低粘度液体填充到铸件微孔中，然后固化形成坚硬的聚合物，达到有效密封微孔缺陷，解决铸件泄露问题的技术.1浸渗剂的发展与简介浸渗所使用的液体称为浸渗剂.自上个世纪三十年代一代浸渗剂问世以来，浸渗剂已经历了三代更新.一代浸渗剂为硅酸盐类Na2O。SiOnH2O，俗称水玻璃，属于无机浸渗剂!

　　不饱和聚酯类浸渗剂需在140℃固化1~2h，长时间的高温固化易使孔隙中的树脂流出导致密封性差。过长的固化时间降低生产效率，且耐温低于150℃。第三代浸渗剂甲基丙烯酸酯类兼顾优异的耐高温性能（200℃）和耐化学介质性能。厌氧型甲基丙烯酸酯类树脂在室温，无氧的环境中即可固化；热固化型甲基丙烯酸酯类树脂在90℃，20min内可完全固化.目前，市场上广泛使用的浸渗剂为第三代甲基丙烯酸酯类树脂！浸渗工艺离不开浸渗设备的支持。

　　水玻璃价格便宜，具有优异的耐高温性能（260oC以上）!但是由于粘度高、浸润性差、固化时体积收缩比大，固化膜易脆裂，通常需要多次浸渗等缺点，逐渐被粘度低、浸润性强、密封效果好的树脂型有机浸渗剂所代替！上世纪七十年代以来，汽车向轻量化发展，许多铸件被铝、镁、锌等轻金属极其合金材料所取代，但轻金属铸件容易产生微孔，导致铸件渗漏！同时，化学工业的发展，又促进了浸渗剂的研究和开发，相继推出了以苯乙烯为基础的不饱和聚酯类第二代浸渗剂和厌氧型、热固化型甲基丙烯酸酯类第三代浸渗剂.

长春铝铸件浸渗处理

　　汉高乐泰浸渗技术采用自主研发的全自动高速浸渗设备（见图2）！整个设备包括：真空浸渗罐（下层为树脂储存罐）、滴落罐、清洗罐、漂洗罐和固化罐，循环回收设备。其中循环回收设备与清洗罐链接，清洗水在清洗罐与循环回收设备间自动循环，回收树脂。浸渗过程采用可编程序控制器（PLC）自动控制，触屏显示器可动态观察浸渗过程的每一个步骤，涵盖罐体液位、压力、温度、阀门的开闭等！铸件篮筐通过机器手自动在各罐体间转移!整个浸渗过程，无需任何人员参与，保证了浸渗质量的一致性，及高生产效率（每小时5筐）.