PCB打样的说明事项通常制作好的PCB板需要经过制板厂家来对其进行加工制作，等打样完成之后，技术员会将元件焊接上去，后在组装到外壳，包装形成一个完整的产品!那么PCB打样需要提供哪些相关参数和说明呢?【PCB打样的说明事项】材料：一个要说明PCB的制作材料是需要什么样的，目前普遍的是用FR4，主要材料是环氧树脂剥离纤维布板！图片板层：要说明你制作PCB板的层数！(pcb板的制作层数不同，价格上会有所区别，而pcb线路板打样流程是大同小异的！

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　　1mm）－8mil（0。2mm）.一般6层以上、又非常密集的板子，才会采用这种技术!PCB打样及SMT全流程焊环（Ring环）：PTH（镀铜孔）孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，也就是直径必需比钻孔大16mil.Via孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，直径必需比钻孔大16mil！总之不管是通孔PAD还是Via，设置内径必须大于12mil，外径必须大于28mil，这点很重要.线宽、线距必须大于等于4mil，孔与孔之间的距离不要小于8mil。

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　　因此在打样定要做好充分的准备工作.埋孔，顾名思义埋在板层中间不见天日的，仅作为导通用的.盲孔，一头露在外面一头躲在里面的，通常也只作为导通用的!而激光（镭射）钻孔，穿透厚度小于等于5mil，而是打出来的是圆台孔。所以别想用激光钻孔（镭射）工艺来打通PAD，Via勉强用用就不错了!所以放置PAD时千万注意，别忘了0.25mm限制！内层线路设计规则：焊环（Ring环）：PTH孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，也就是直径必需比钻孔大16mil!

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　　小机械钻孔孔径0!25mm（10mil），一般孔径设计大于等于0！3mm（12mil）。比这小的话或者刚好0！25mm，制板厂的人肯定会找你的.为什么呢，？小槽孔孔径0!25mm（10mil），一般孔径设计大于等于0!3mm（12mil）！一般惯例，只有机械钻孔单位为mm；其余单位为mil!本人画图的习惯是，除了做库因为要量尺寸用mm，其余都用mil为单位，mil的单位小，实在方便!激光钻孔（镭射）孔径一般为4mil（0!

　　)阻焊颜色：颜色有很多种，也可以根据公司要求来进行选择，一般的是绿色.丝印颜色：PCB上的丝印的字体和边框的颜色，一般选择为白色！图片铜厚：一般根据PCB电路的电流来进行科学计算铜的厚度，一般越厚越好，但成本会更高，所以需要合理平衡。图片过孔是否覆盖阻焊：过阻焊就是将过孔绝缘起来，否则就是让过孔不绝缘。图片表面涂层：有喷锡和镀金.数量：制作PCB的数量要说明清楚。PCB板有简单的也有复杂的，简单PCB板自不必说打样很容易，但如果是复杂的电路板打样就要谨慎了，如果在PCB打样过程中不用相关检测工具检测，万一出了问题，等PCB板做好才发现就晚了！

　　外层的蚀刻字线宽大于等于10mil。注意是蚀刻字而不是丝印！线路层设计有网格的板子（铺铜铺成网格状的），网格空处矩形大于等于10*10mil，就是在铺铜设置时linespacing不要小于10mil。网格线宽大于等于8mil。在铺设大面积的铜皮时，很多资料都建议将其设置成网状.一来可以防止PCB板的基板与铜箔的黏合剂在浸焊或受热时，产生挥发性气体﹑热量不易排除，导致铜箔膨胀﹑脱落现象；二来更重要的是网格状的铺地其受热性能，高频导电性性能都要大大优于整块的实心铺地。

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　　两个大铜面之间的隔离区域为12mil以上!散热PAD（梅花焊盘），钻孔边缘到内圆的距离大于等于8mil（即Ring环），内圆到外圆的距离大于等于8mil，开口宽度大于等于8mil.一般有四个开口，至少要保证二个开口以上！三钻孔设计规则PCB板厂原则上把“8”字形的孔设计成槽孔（环形孔）!所以建议在layout的时候尽量做成环形的，实在没有这个功能，可以放N多个圈圈，尽量多的错位叠起。这样后环形槽就不会出现“狗要齿”了，制板厂也不会因为你的槽孔而断了钻头。