印刷电路板（PCB）是用来承载电子元件，提供电路联接各元件的母版！从结构上来分，PCB分为单面板、双面板和多层板！图片单面板单面板就是在基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上!因为导线只出现在其中一面，所以我们就称这种PCB叫作单面板（Single-sided）!因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子!

　　单面板的布线图以网路印刷(ScreenPrinting)为主，亦即在铜表面印上阻剂，经蚀刻后再以防焊阻印上记号，后再以冲孔加工方式完成零件导孔及外形!此外，部份少量多样生产的产品，则采用感光阻剂形成图样的照相法。双面板双面板是包括Top（顶层）和Bottom（底层）的双面都敷有铜的印制电路板，双面都可以布线焊接，中间为一层绝缘层，为常用的一种印制电路板。两面都可以走线，大大降低了布线的难度，因此被广泛采用！

　　用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了，也称为多层印刷线路板.常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层!SMT贴片加工工艺根据客户Gerber文件及BOM单，制作SMT生产的工艺文件，生成SMT坐标文件盘点全部生产物料是否备齐，制作齐套单，并确认生产的PMC计划进行SMT编程，并制作首板进行核对，确保无误根据SMT工艺，制作激光钢网图片进行锡膏印刷，确保印刷后的锡膏均匀、厚度良好、保持一致性通过SMT贴片机，将元器件贴装到电路板上，必要时进行在线AOI自动光学检测设置美的回流焊炉温曲线，让电路板流经回流焊，锡膏从膏状、液态向固态转化，冷却后即可实现良好焊接经过必要的IPQC中检DIP插件工艺将插件物料穿过电路板，然后流经波峰焊进行焊接10。

正宗PCB单面板

　　双面板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行，如图所示：图片这种电路间的“桥梁”称为导孔！导孔是在PCB板上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接！因为双面板的面积比单面板大了一倍，所以双面板解决了单面板中因为布线交错的难点（可以通过孔导通到另一面），它更适用于比单面板更复杂的电路!多层板PCB多层板是指用于电器产品中的多层线路板，多层板用上了更多单面板或双面板的布线板！

PCB单面板

　　其中，电路板制程拥有20~30道工序，程序极为复杂。电路板设备包含电镀线、沉铜线、DES线、SES线、清洗机、OSP线、沉镍金线、压机、曝光机、烤箱、AOI、板翘整平机、磨边机、开料机、真空包装机、锣机、钻机、空压机、喷锡机、CMI系列、光绘机等。路板按照导体图形的层数可以分为单面、双面和多层印制板.单面板的基本制造工艺流程如下覆箔板--下料--烘板（防止变形）--制模--洗净、烘干--贴膜(或网印)—曝光显影(或抗腐蚀油墨)--蚀刻--去膜---电气通断检测--清洁处理--网印阻焊图形（印绿油）--固化--网印标记符号--固化--钻孔--外形加工--清洗干燥--检验--包装--成品!