使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量！隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层!仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。10、经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果!随着蒸发器效数的增多，这节能的效果更加明显。

　　启动前和延迟停机后，蒸馏液进入一个同步的预灭菌周期以确保输送水不含热原！对进入系统的给水电导率进行监控和记录!检出不合格给水时，控制面板声报警并自动关闭系统!供应商应提供自控阀排放给水至水质合格。如纯化水供给水压低于正常蒸馏操作，供应商应提供给水设备包，包括给水泵、基座、管道、仪表和控制，该设备包需整合至注射用水蒸馏的控制方案和基座中.多效蒸馏应保证操作中蒸馏液温度始终不低于92℃.多效蒸馏操作应全部进行自动控制！

　　并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪!10、采用双管板：防止多种物料交叉污染（根据客户要求采用双管板或单管板）1原材料选用：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304！1密封结构合理：设备绝大部分采用法兰连接，采用蒸发器与分离分体结构，密封垫使用PTFE，密封整机，防止泄露.多效蒸馏水机的工作原理：·基于降膜和多级蒸发原理设计而成的，*效由外部热源加热，随后各柱都使用前效产生的纯蒸汽得到足够的热能。

　　*效没有蒸发的原料水做下一效的原料水，以此类推!多效蒸馏工艺的基本要求多效蒸馏排水率应不高于水的15%!根据注射用水罐工作储量确定多效过滤器间歇或连续工作!为保证水质，系统应随时记录并监控蒸馏液电导率！设备端口应带有手动控制的分流阀（安装注射用水储罐入口远程控制）用于检出的不合格蒸馏液，将不合格冷凝液自动分流、排空直至蒸馏液满足质量要求！系统应根据储罐液位确定进行连续满载运行或间歇操作!如注射用水蒸馏处于备用模式，换热器表面应保持热度.

　　同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少.1控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。从基本的蒸馏水品质判断和分配，到更高的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微。1无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况！1整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试。2T蒸馏水机（双管板）的三级分离方式：降膜蒸发重力沉降丝网除沫!

南京蒸馏水机经销商

　　电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限.双管板设计：外置预热器、冷凝器和效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性!换热管采用无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧.三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接!

　　合格、不合格蒸馏水自动排放的合理控制：通过PLC，使用两位三通阀进行控制!一效液位控制：避免了整台设备出水不合格.电化学抛光：表面光洁度高；提高不锈钢的抗腐蚀性；可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理，这对于多效蒸馏水机的出水水质非常重要.节约能源：由于采用薄壁换热管和的料水分布器以及采用每一效蒸发器产生的注射用水做为预热器的加热热源，使整个设备热交换率提高20％.5效机在北方地区不用冷却水，南方地区微量使用冷却水。