该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末.PVC树脂经过氯化后，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能！提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由57%提高到63-69%，维卡软化温度由72-82℃提高到90-125℃，使用温度可达110℃，长期使用温度为95℃!因此，CPVC是一种应用前景广阔的新型工程塑料.

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　　制备方法：由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物.将根据聚合度的大小，可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型！高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性!低粘度型则较易溶于植物油类!粉状聚氯乙烯在低于50℃温度下，用适当溶剂溶胀并进行水相悬浮氯化制得！溶剂法是采用的制备CPVC的方法，西德AG法本公司首先采用溶剂法生产!该工艺比较成熟，其主要工艺过程是将PVC树脂溶解于氯仿或四氯化碳溶剂中再进行氯化！此方法中，PVC的浓度非常重要.

　　又称（聚）过氯乙烯。由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。含氯量61%~68%！具有热塑性.白色粉末.不易燃烧!耐浓酸、浓碱液、矿物油等，制品在沸水中不变形!比聚氯乙烯易溶于酯类、酮类、芳香烃等有机溶剂.用于制耐腐蚀漆、胶粘剂和合成纤维等！CPVC具有耐高温、抗腐蚀和阻燃性，而且与其他热塑性工程塑料比较，价格相对较低.因此CPVC的用途十分广泛，大量应用于住宅、宾馆、饭店的冷热水输送及工业管道输水系统；电缆管、异型材门窗等建材；飞机内的装饰材料以及车、灯具用材料；可将CPVC板材焊接成不同的设备；另外，在电子行业也有广泛应用！

　　悬浮法生产工艺简单，生产流程短，具有良好的耐热性和机械性能，生产成本也较低，是国内外普遍采用的方法!其不足之处是生产过程产生的酸性废气需要处理，产品后处理较繁琐。西德劳伦尔公司1958年首先报导了气-固相氯化法，气-固相氯化法是常压将PVC树脂在干燥状态下放入反应釜或流化床内，直接进行氯化反应。疏松型颗粒在55℃沸腾床中用稀释氧气处理可实现氯化。气流可由含氯50%(体积分数)、含氟0。75%(体积分数)和氮425%(体积分数)的混合气体构成，反应100min后能获得含氯64%(体积分数)、含氟0！

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　　为便于氯气在高分子相的扩散并提高氯化的均匀性，早期工艺要求在水相中加入溶胀剂，如氯仿或CCl4，来增加氯气与PVC的接触面积!另有研究者发现，原料PVC由氯乙烯单体在特殊改性剂存在下聚合而成时不用加入溶胀剂也可提高CPVC氯化的均匀性，还可提高反应速率，增强产品的加工性能.在CPVC制备完成后，向反应体系及时通入惰性气体并加入还原剂，该还原剂可避免Cl2与H2O反应生成的次氯酸与CPVC反应生成含羰基及双键的有机物.

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