当代智能隔油提升设备推翻了传统的三级隔油需要人工打捞设置，利用油水分离区上方不对称的锥形结构浓缩油脂，然后利用链式自动排油机构排入密闭油桶集中运输，不再需要人工打捞浮油，运行成本低，效率高.一体化隔油提升设备操作指南设备运行前，检查设备管道连接是否牢固，用电阻表检查泵和线路是否正常!设备送电前，应严格检查线路是否损坏或短路.送电前先将控制柜内的断路器断开，然后将三个开关旋钮调至中间停止档，送总电源，再将控制柜内的断路器逐个关闭!

　　多点视镜可以观察到污泥和浮油的液位，便于清理污泥和浮油。采用自动加热装置，防止浮油板结！对于高凝固点的动物油，防板结效果更好。影响油水分离效率，更有效地收集废油.采用专业设计的搅拌装置，有效防止浮油板结.采用浮油自动收集和液压自流结构，方便废油收集!采用导流器，改变水流通道，减缓水流速度，提高油水分离效率.采用自动爆气装置加速钙化油水分离!采用全不锈钢制成，整体结构紧凑美观，布局合理，占地面积小，安装维护非常方便.

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　　当设备到达现场时，客户需要将设备吊装到设备的位置!吊装设备前，检查吊装设备是否牢固，挂钩是否牢固，防止吊装时设备脱落!污水进口:安装进水管道时，在进水管道前端安装闸阀，直接与设备污水进口连接!排渣口:用软管连接到渣桶排泥口:直接连接到积水坑排油口:用软管连接到油桶排污口:安装排水管道时，在排污管道后端安装闸阀，与设备排污口连接.安装距离(如下图所示):正前方：0.5~1米，便于清理渣桶！油桶，便于调试设备；正后方：0。

　　将控制柜左侧提升系统的旋钮开关调整到自动操作，检查液位浮球是否正常，液位高度是否合理!(根据需要调整高度)将中间除渣系统的旋钮开关调整到手动操作，点击3#除渣系统的启动和停止按钮，检查除渣电机是否正常，电机的运行方向是否正确.判断电机转向是否正确，取决于是否有渣排出(可用泡沫模拟)!将控制柜右侧加热系统的旋钮开关调整到中间停止档，通水后检查。通水，建议在测试阶段加清水.10！通水后，设备右侧集水箱水位超过低水位后，手动启动泵，检查管道是否漏水，泵的运行方向是否正确.

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　　初始送电，首先将控制柜左侧提升系统旋钮调至手动操作，点动1#！2#启动停止按钮，检查控制柜接触器是否正常.注：加热系统不能在水淹没加热器之前启动，以防干烧!将温度控制器的调节开关调整到中间检测档，检查温度传感器是否传递正确信号(当前室温).将温度控制器的调节开关分别调整到上限和下限，设置上限温度(一般为25-30摄氏度)和下限温度(一般为15-25摄氏度)。如果设备中的油水混合物温度低于下限，加热器将启动；如果高于上限，加热器将停止!

　　只有具备上述特点的隔油提升设备才能工作.具备这些功能的隔油设备排油时有哪些排油方式？目前常见的排油方式有三种，即根据不同情况随机排油。人工排油或吸污车抽油。分为:定期人工或吸污车抽油；通过油层厚度报警装置报警，通知人工或吸污车抽油和排油.第二:重力排油.利用油水分离区上方的锥形结构进行油的浓缩和排放，将油排入内置或外置密闭储油罐，然后集中运输.第三，密闭机械排油.用链带式或旋转刮油机刮油至密闭油箱，通过内置排油泵或手动泵将油排入内置或外置储油罐！