循环使用次数多；木模板的循环使用次数在3至4次，木塑模板的循环使用次数在25至30次。强度大；木塑建筑模板的强度是木模板的8－10倍，可以从3至4米的高度摔下而不损坏、不变形.且不吸水、不分层、易脱模!其他特点：如同木板一样可锯可钉可钻，便于建筑工人的安装、整合、叠放；阻燃，防腐，防蛀，可适应温差范围大，消除了不必要的损失和潜在的危险性！木塑建筑模板生产设备本厂近年来投入大量资金和人力，经过长期的研究和实验，在木塑建筑模板生产设备和生产技术上终于有了突破，成功制造出了该种生产设备并成功批量投产，生产出了合格的木塑建筑模板!

　　主电动机采用交流电动机(西门子贝德)，功率为75KW，机筒采用风冷却方式；螺杆芯部采用外循环油冷却系统；机筒加热圈采用铸铝材质，外表包有不锈钢罩壳；共5区加热，加热功率为一区11KW、二区9KW、三区6KW、四区4KW、五区4KW!冷却采用风冷，风机功率为370W×4台，合计37KW！机筒5区温控，螺杆1区温控，合流芯1区温控,模具17区温控！主电动机调速采用东元变频调速器控制。测温元件采用热电阻进行测温.

　　三）、定型台：配有单独冷却水箱，材质采用不锈钢板材制作；冷却采用循环形式，可自动补充水位，供水系统采用高压水管及球形接头！水泵功率为2KW×1台!定型台可前后移动，移动方式采用电机齿条传动方式。定型台高低可分别调节，形式为手动!定型模的开合采用液压控制，压力大小可调节！液压站7KW。定型台长度为3000mm，冷却辊道长度为3910mm!中心高度1000mm!四）、牵引机：采用上下橡胶辊牵引，夹紧方式采用气缸夹紧动作，下辊为主动辊，上辊为被动辊，上下牵引辊共有8组（16根橡胶辊,），橡胶辊上下开合距离为120mm，采用齿轮传动同步效果好。

　　 如果您想了解PVC木饰面墙板设备更多信息，请致电 金鑫:15162330793，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：乐余镇202县道旁，我们期待您的致电或来访。

　　PVC木饰面墙板设备组成部分：挤出机系统：采用SJZ80/156双螺杆挤出机，螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高。模具系统：采用结皮发泡板专用流道结构，使物料挤出发泡均匀。冷却定型系统：采用压板式结构，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便!冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速.牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直.

全自动木饰面墙板设备厂家

　　温度控制，主机、喂料、牵引转矩和熔体压力均能实现可以自由设定（报警）和（自动停机）。机筒、螺杆制作材质为38CrMoAlA并经渗氮处理。螺杆渗氮深度0。4～0！6mm，硬度HV850以上，表面粗糙度Ra≤0!8um.机筒的渗氮深度为0!5～0。7mm，硬度HV900以上，内壁的粗糙度Ra≤6um。减速箱（江阴）：采用硬齿面斜齿轮磨齿，减速箱齿轮采用20CrMoTi渗碳磨齿处理；分配箱采用38CrMoAlA渗氮磨齿处理，轴为40Cr材料制作，运行平稳!

　　接触器采用西门子接触器；并保证电气线路排列整齐，颜色分明，标号准确!主机电控箱采用进口风机冷却，进风口配有过滤装置.喂料采用交流变频调速，功率为1KW，变频器采用东元，主机喂料和牵引调速可与主机同步调速，也可单独调速。主机配有抽真空装置：真空泵功率0KW，并配有粉尘过滤装置.主机带有熔体压力显示，安装在合流芯上，能显示物料熔压及温度.二）、模温机：数量为1台0KW机组，用于模具，能分开控制上下模温度，温度调节在0-180度。