滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质.同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命.滚压工艺是一种高质量的工艺措施！活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件！以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成！其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性.活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0。

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　　活塞杆的作用是连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带动活塞运动.对活塞杆的基本要求：要有足够的强度、刚度和稳定性；耐磨性好并有较高的加工精度和表面粗糙度要求；在结构上尽量减少应力集中的影响；保证连接可靠，防止松动；活塞杆结构的设计要便于活塞的拆装。活塞杆采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。

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　　活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件.以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成.其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0!4～0!8μm，对同轴度、耐磨性要求严格！油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员!活塞组件包括：活塞、活塞环、支撑环、活塞杆等！

　　通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤.滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质.同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命！滚压工艺是一种高质量的工艺措施!活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件.

　　以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性.活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0!4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格!油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员！活塞组件包括：活塞、活塞环、支撑环、活塞杆等!根据结构形式的不同，活塞可以分为筒形活塞（长度比直径大）、盘形活塞（长度比直径小）、级差式活塞、组合式活塞及柱塞式活塞！

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