检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀！控制器应可靠接地。连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线！10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。1在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮.调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率！

　　威海市振泓化工机械有限公司高压反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置!每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好!在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰!

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　　控制这种反应，*好使用高速搅拌，外部冷却.控制反应温度：温度愈高，反应愈快!每升高十度，反应速度约增加二倍左右。一般选用溶剂（沸点固定），使反应局限于该溶剂的沸点附近.此外，用加料速度，外冷等手段控制反应温度.注意诱导反应后，再正常加料：很多化学反应，尤其是有机反应，物料混合后，即使加热，也不立即起反应，但一旦发生反应，就很猛烈，易造成事故！对这类反应，大多数控制加料，先加料少量，加热诱起反应.如无反应，勿大量加料，只能再加少量料，直到诱起反应以后，再正常慢慢加料，连续反应!

　　正确操作，可以避免安全事故发生.遇到危险或不安全操作时：经常考虑是否有安全些的操作，用较安全操作代替危险操作！例如在选用溶剂方面，优先考虑毒性较小的乙醇、丙酮、石油醚；用较安全的二氯甲烷、乙醇代替剧毒的苯、氯仿、四氯化碳等等!在实验室制造氧气用较安全的双氧水法代替*法！很多实验室喜用水银封搅拌；其实用硅油（或其他润滑剂）封的针筒式磨口密封搅拌安全而密封性能良好，很易用针筒改装的！反应釜搅拌要均匀，防止局部反应：有些激烈反应，如不及时搅拌，放出热量积聚于局部，局部反应愈来愈迅速、猛烈，而发生危险!

　　1按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓**动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动!1操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷!待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上！1每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物.主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭！

　　整个实验过程，密切注意观察和记录反应现象：许多反应，在出意外之前，都有些先兆，如温度上升、压力增高、冒白烟等等，使许多有经验的人，及时观察，避开去，或者早已准备措施在手!发现了危险先兆，可以采取紧急措施，如关火、冷却，内部加冰、加水降温至反应温度以下等。操作要注意不让有害气体逸出：可回流的冷却回流，可吸收的吸收.注意冷凝效率和吸收效率.用安全的密闭操作，代替开口操作。反应如果尾气吸收，必须注意停止反应时，可能发生回吸问题；要及时打开联接管或装缓冲瓶!