冷凝器胶球清洗装置泄漏处查找方法的选择火烛法和肥皂水沫法只能用来确定的大量漏气的漏处，且费时费力、准确性差，是通过观察蜡烛火焰摇曳情况，来确定漏气位置。卤素检漏法的不足之处是响应时间长、检漏仪的敏感元件如长时间处于浓度较高的卤素气体中易产生中毒效应.超声波检漏法具有速度快、响应及时、检测方便等优点，但要求检测员具有丰富的经验，排除复杂的背景超声，且其精度只与泡沫检漏法相当！氦质谱检漏仪虽然可靠、灵敏度高，但是也有其局限性，在不明真空泄漏的情况下进行查漏，需将阀门套及法兰保温拆除，工作量很大，有时也难于取得预期的效果.

　　同样网板打开在反洗状态下时，保持力矩压紧在限位撑杆上，也能防止因振荡形成的不良影响.在电动头表盘上刻线，标明收球网正确的开合方位，防止因收球网板不到位引起跑球。定压补水设备应当安装在温度、湿度相对比较事宜的室内，这样可以避免树脂因为气温低而发生变质、零部件因为空气上的湿度而锈蚀;电器因为短路而产生故障。设备在工作时，不要对继电器进行时间上的调整。再在却断电源之后才能维修擦洗设备，要从根本上避免电机、配电盘、限位开关进水等故障发生.

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　　 关于在线清洗装置，作为一家主营产品为在线清洗装置的厂家，新乡市康达水处理阀门厂在污水处理成套设备这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

　　冷凝器胶球清洗装置运转操作的影响自从投运胶球清洗系统以来，一直存在着收球率不稳定的现象，为此，运转技能部门规则，严格执行操作规程，同时加强运转技能技能训练，提高运转人员操作才能，制定了典型的操作票，投运胶球清洗系统之前，冲洗二次滤网，确保垃圾等杂物不阻塞管道，开启两台海水泵后投胶球运转.出现循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸才能缺乏时，中止一台胶球泵，封闭总出口门，用另一台泵倒灌水的方法扫除管道内空气，直到回水管观察窗内没有气泡停止，才能再次启泵投胶球！

　　在操作时，同时供水供电，停运时，关闭所有的水源电源.用户在每次停机时，不能在短周期内停机，应同时停机停水.原水水质条件应符合一般钠离子交换水处理设备的要求!对于含泥沙量较大的水质，在进机之前进行沉淀！保持设备的日常清洁是不可少的，加油部分保持足够的油量供应，运行时注意不要触及皮带轮，从而可以避免事故的发生！如果设备停用超过半个月，排废水尼龙管抬高至交换柱上，使它不排水为止，长期不用时应对盐罐和阀体内的剩余盐液进行清洗!

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　　冷凝器胶球清洗装置收球网板问题经现场收球网管段开盖检查，可见收球网的侧板与壳体之间存在较大空隙，网板底部遮板有变形！实际操作中，因为网板变形或反冲洗后网板不能恢复到位等原因，致使该空隙过大引起跑球，改造办法如下！收球网板局部改造收球网板的顶部空隙及侧板与壳体空隙经过加焊板条予以消除，防止跑球。网板底部已有变形，其结构恰当改造，加强其刚性，并使之与收球网壳体贴合杰出;收球网电动头调整收球网板封闭严实后，调整电动头的机械限位及力矩限位开关，完成收球网板运转中力矩开关压紧，防止网板在水流冲击下发生振荡，有利于收球及延长网板寿命。

　　并对旋转阀及各传动部位加润滑油，严禁设备生诱，夏天和霉季停机超过半月，应开动机器60至120分钟，以防树脂罐内微生物霉变。重新启动时，先用手扳动皮带轮，使旋转阀转动数次，通电之后将水管放到原来的位置!配电盘与设备本体是组装好了的，假如使用单位有条件的话，可把配电盘与本体进行分离。配电盘另挂放在固定处，但是要保证接线要正确。定压补水设备应每隔一年要对设备进行一次检修，盐罐外表上下底板刷油漆保护，对交换柱应揭开上法兰检查树脂层高度，本设备的树脂装填率在85%-90%具有好的效果，不够时应添加，其他视情况进行检修.

　　新胶球浸泡至规则时刻后再投用，已破损变形的胶球及时铲除！定压补水装置安装、操作和维护在防冻、通风、排水晓畅的空间内笔直装置本设备;装置操控单元和罐体时，要尽量在同一水平上，操控单元不能高于罐体，罐体要笔直装置;补压管道和泄压管道都连在系统上，因而确保系统水体不含污物;装置前要清洗衔接管线;补水温度高于80℃时主张另装储热罐;补水口压力不得低于0.05MPa，否则要辅以其他技术办法;在线清洗装置定压补水装置要保证接线要正确定压补水装置在被使用时，假如自己的意愿对其随意使用，这样不仅可能设备受到损伤，甚至可能减少其使用寿命。天业化工乙炔车间回收乙炔气系统自2015年10月开车以来一直连续运行。车间主任考虑到回收气体中夹带渣浆可能对系统造成堵塞或结垢等情况，将对回收系统进行春季停车检修。　　为了确保此次检修工作顺利进行。车间主任重点安排检修期间的人身安全问题。包括重复性安全隐患问题及检修期间检修作业票正确填写的要求，劳动防护用品的正确规范的使用，安全注意事项等一系列工作。其次，制定详细的检修计划，包括清理渣浆缓冲罐残留矽铁等杂物，冲洗渣浆脱吸塔塔盘、滤网，清理汽水分离器淤浆等一系列艰巨检修任务。在检修过程中他还结合实际情况，合理分工，及时调整检修进度。最后他要求项目负责人树立高度责任心，踏踏实实做好检修期间的各项的工作。截止22日23点，乙炔回收系统检修顺利完成并入系统使用，此次对回收系统检修工作始终保持着安全、优质、高效的状态，正按照既定目标，全力以赴推进此次大修工作。为今年全车间检修工作的顺利完成打下基础。