检查管系连接、安装与支撑是否正确、牢固，不允许管路的重量作用在泵上，截止阀和止回阀、安全阀、Y型过滤器安装方向应正确。脉冲阻尼器应当用支撑件固定，管道与泵连接后应复查泵的原找正度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；11)对泵进行流量标定：实际使用中由于条件的改变，实际流量和铭牌流量不一致是正常的！如果现场要求比较高，可在入口处通过加药罐单位时间的减少量进行标定，并记录标定结果，在正式运行时以标定的结果来对计量泵进行百分比设定；12)运转试验：空载起动泵并检查电压、电流及泵的运转状态（包括泵电机转速、启动电流、电机发热、漏液及泵的振动和噪音等），如果发现异常情况，应及时处理；13)在额定负载下进行负载试验，观测泵的运转情况，观测并记录压力、转速、噪声及振动情况，有无泄漏等，如果发现异常情况，应及时处理！

　　为了达到理想的投药状态，用户须根据投药量和拟加化学品的属性，选择合适的型号.如用户需要投加新的化学品，请跟我司技术部联系！产品识别码实际尺寸：65x35毫米2机械隔膜泵运行原理电机通过减速箱减速，将旋转运动通过弹簧复位机构转换为往复运动！往复运动带动隔膜，使泵腔内的容积发生变化，造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象，达到液体输送之目的，流量的调节是通过调整冲程长度来实现的。1）当膜片往后拉时，出口球阀掉下与球座紧紧密合①，入口球阀因膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起②，液体跟着被吸上来2）当膜片往前推时，入口球阀与球座气密④，使液体不会通过，而出口因膜片往前推挤使球阀开启③，液体吐出。

　　用户在为设备接线时应注意，一定要安全、可靠，不能虚接和假接（尤其是三相设备，决不能缺相）虚接：是指接线螺丝未拧紧或断开。假接：只接了两相，另一相时断时通。电机的工作环境要做防水、防尘、防雨保护，而且要通风干燥，不能影响电机散热！在正常工作环境下，电机至少要一年做一次维护和保养，主要是电机外部清洁除尘，如在恶劣的工作环境下（室外或多尘），要适当缩短维护和保养时间（半年、三个月或者更短）电机与电源之间的连接线每年要检查一次，是否老化，如果老化要及时更换！

高品质原装进口机械隔膜泵

　　检测泵腔里的流体是否有气泡出现逐步增加压力直到实现理想运行状态警告1：不要超过泵标牌上所标的ZUI大工作性能；如没有安装压力计，推荐安装临时压力计来检测启动时的实际压力（注意：实际压力不能超过额定的压力）。警告2：如所加流体有毒，有危害性，易燃或因其他危险性的原因，必须特别注意，防止在泵启动或维护时通过垫圈或管道漏出。另外，严格遵守生产商和当地法规关于安全拆卸和处理危险物质的规定和建议.注意事项：拆卸隔膜前调节至99%冲程位置，隔膜往前方运动(可通过手动旋转电机风扇)至脱离隔膜支撑后开始拆卸；安装好隔膜后，必须将冲程调节至99%，隔膜运动至后止点(可通过手动旋转电机风扇)与隔膜支撑接触方可安装泵头；3减速电机使用说明电动机的工作环境应在海拔1000米以下，温度-10°C—40°C用户需备有与电机相匹配的电源（单相或三相电源），电源电压要稳定，不能忽高忽低，尤其三相电源，每相要一致，决不能缺相，否则电机将被烧毁!

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　　如果超过额定压力，容易损坏泵；4)当待加化学品与水可能发生反应时，比如浓lius，在用前必须排干泵腔（出厂时泵头内有少量水）；5)建议不要把计量泵的调节旋钮设定在流量30%以下；6)确认泵出入口管道方向安装正确，泵入口端（进水阀）垂直朝下，出口端（出水阀）朝上，绝不能接反；进/出水阀更不能互换，丢失里面的任何一个零件泵将无法正常使用；7)进/出水阀和泵头的连接螺纹不能使用生料带缠绕；要确保吸液阀及排液阀内干净；8)至少每年更换一次润滑油，推荐的型号：EP320或同等标准的润滑油9)出口管路压力一定要高于进口管路压力，否则会产生虹吸；10)建议安装安全阀及脉冲阻尼器等！