确认提升链条（胶带）的张紧度是否合适.检查各部位防护罩是否完好！检查减速机、液力偶合器和各传动轴承是否缺油、油是否变质，变质要及时补充或更换.检查逆止口装置是否完好，装置是否脱开.z型斗式提升机的润滑是必不可少的。或者我们应该这样说，任何机械的润滑都是必不可少的，但是每一种机械的润滑系统又不尽相同，关于设备的润滑，需要知道润滑油的黏度是衡量润滑油流动难易程度的指标！3）提升机的启动启动前要通知电工检查要开的提升机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁.

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　　定制多点卸料上料机启动前须按铃示警，确保设备开车！点动慢拖装置，检查其方向是否正确。启动慢拖装置，通过跑偏显示器看提升机链条（包括板链、链、）和皮带是否跑偏！若跑偏，则通过调整拉紧装置，使皮带、链条处于中间位置，调整后锁紧拉紧装置！点动主电机按钮，观察其方向是否正确。启动主电机，观察工业盐不锈钢翻斗式z形上料机运行情况！现场操作人员在确认提升机正常启动后方可离开现场控制开关！斗式提升机主要特点:斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备，它具有结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点！

　　全封闭、无泄露、无污染.适用于输送各种粉状物料和颗粒状物料，以输送非黏性物质为优等!本设备大优点是组成形式灵活，对物料的破损率低，可杜绝不良品的产生，适合各种需要柔和处理物料的场合.Z字型提升机检测维护：1）巡检工要熟知提升机的设备性能参数!2）15米高颗粒提升上料机前的准备!检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置！确认斗提内无积水，铁器等杂物，密封好人孔门。检查各润滑部位的润滑状况是否良好，减速机油位是否正常.

　　上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内!高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上.机壳安装好后，安装链条及料斗.料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件.U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松.链条及料斗安装好以后，进行适当张紧!给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油!减速机用工业齿轮油润滑!轴承座内用钙基或钠基黄油均可以.试运转，安装完成后即应进行空车试运转。

　　斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种.斗式提升机工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内.带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上.

　　驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少.运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时!提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度！使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。

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　　空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象.空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车！带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”.Z字型提升机广泛应用于食品行业，冶金行业、医疗行业，化工行业等耐火材料、橡胶颗粒、塑料颗粒、磨料颗粒、金刚砂、添加剂、生化污泥。Z字型提升机料斗可配用不同材质料斗适用于多种物料，料斗有普钢，304不锈钢、316不锈钢、ABS工程塑料等多种材质!