机架：机架由各种矩行钢管、方行钢管、折边材等焊接而成的钢架结构，用于安装水箱、真空泵、水泵、水槽等零部件及承受其载荷!升降结构：前后各一套，安装在机架上，其上部由蜗轮升降减速箱，通过梯形螺杆，自身由手轮通过升降减速器带动二梯形螺杆转动，从而推动机架上、下运动，调节范围为100MM！操作时，前后升降机构可单独或同时升、降，使水槽工作台面保持水平.调整时，请需前后同时调节，切勿超过调整范围，避免结构发生意外!

　　水箱：水箱位于机架内前部，水箱水位到一定高度时，自动溢水。水箱用于收集水槽流水和真空泵的供水工作.真空箱：由不锈钢板制成，由涡流水槽抽出的气水混合物在真空箱内初步分离，大量的水由循环泵抽走，气和部分混合气水则由真空泵抽走，保证涡水流成涡流状态，加速型材冷却，并保证真空泵需的稳定工作状态.（注：真空箱仅用于带涡流冷却水槽装置的模具）气水分离器：由不锈钢板制成，其作用是把真空泵、水泵及水箱送来的带有水分的气体和水，通过它进一步使水和空气分离排出储水水槽，空气排放到大气中!

　　 我司主营塑料挤出机领域的企业，主要以塑料型材设备为主要产品，公司位于乐余镇202县道旁，更多产品信息详情请上http://www.jiusujx.com查看。张家港市久塑机械设备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

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　　第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速！第六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收.第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的!

　　塑钢门窗为优良绝火材料，不自燃、不助燃，能自熄是理想的选择!PVC塑料型材设备工艺流程及设备功能一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗!第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出.由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出.

　　60推拉系列（60二轨框、60内开扇、60中挺、60六窗、60单压等）、80系列（80框、80亮挺、80亮框中挺、80扇）、88系列及各自由系列PVC-U异型材；适合于制作推拉窗、平开窗、固定窗、及异形窗等!塑钢门窗是不受任何酸碱药物的侵蚀，不受废气及盐份的影响！采用进口改良性剂，原料添加防紫外线吸收剂，在-30度至70度之间烈日、暴雨、干燥、潮湿之变化中不变色，不老化，不脆化!门窗设计有防雨板，排水槽孔，能将雨水完全隔绝于室外!

　　卸料后数秒自动复位，等待下一循环!PVC塑料型材设备辅机结构性能异型材辅机由定型台、牵引切割机和翻料架等三部分组成。定型台：它的作用是把挤出机的熔料，经挤出模头出来的异型材胚，通过定型模真空定型和涡流水冷却，以获得合格的挤出异型塑料异型产品!它由以下几个主成部分：水槽：由水槽、导轨横向调整等机械组成，水槽由不锈钢板折边焊接成的钢结构，用于承受导轨、模具的载荷，并将溢出的水导入水箱，导轨横向调整机构有手轮通过万向节带动支撑架，使水槽在限位座内±10mm的侧向调整!

　　螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的！加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件!第四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却,真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。工业机器人技术水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。罗百辉表示，随着国内外同行业及其它竞争对手在机器人技术领域取得重大突破，同时环保观念的社会认同度也越来越高，提高技术水平和创新能力，并且采用环保生态型技术将是生产商竞争力的重要体现。如果机床企业不能进行持续创新，未来的竞争力将会受到影响，存在技术创新能力风险。机床企业进入工业机器人领域应充分利用资本平台，加大科研投入，不断自主创新，提高核心竞争力，为公司的可持续发展奠定坚实的技术基础。