硅铝钙合金采取10Kg包装袋包装，有利于出钢过程中加入，包装过程中采用多层包装，有利于防潮，无粉末有利于提高其收得率；转炉吹炼结束后，钢水中各种成分达到目标要求时，开始出钢。在出钢过程中，当开始出钢时往钢水中加入硅铝钙合金，加入量按照以下标准要求加入转炉出钢碳0。06%时，加入量按8-OKg/t钢加入；转炉出钢碳在0.04—0!06%之间时，加入量按0-2Kg/t钢加入；转炉出钢碳0.04%时，硅铝钙合金加入量按2-4Kg/t钢加入!

　　铝钙合金球脱氧成分在铝的基础上增加了钙，由于钙和氧的亲和力也很强，因此脱氧效果只增不降!由于钙能使钢中夹杂物球化变性，从而使钢材的综合机械性能得到提高!铝钙合金球中的钙还可使脱氧产物形成较低熔点的钙铝酸盐，在钢水中容易上浮除去，因此可避免钢水浇注时水口结瘤堵塞.加入钙后，合金硬度提高，在空气中不易粉化，储存时间延长.由于钙与硫的亲和力也很强，本脱氧合金还兼有一定的脱硫效果!硅铝钙合金：硅铝钙合金脱氧剂适用于电炉、转炉、中频炉冶炼，可替代铝线、硅钙、硅铝、铝酸钙等较好的满足钢水的脱氧、脱硫、精炼等操作要求,适用于冶炼HRB23HRB33HRB400等钢种!

　　高硅铝合金密度在3~7g/cm³之间，热膨胀系数(CTE)在7-20ppm/℃之间，提高硅含量可使合金材料的密度及热膨胀系数显著降低！同时，高硅铝合金还具有热导性能好，比强度和刚度较高，与金、银、铜、镍的镀覆性能好，与基材可焊，易于精密机加工等优越性能，是一种应用前景广阔的电子封装材料,特别是在航天航空、空间技术和便携式电子器件等高技术领域.[1]高硅铝合金(AlSi)是由硅和铝组成的二元合金，是一种金属基热管理复合材料!

高碳硅铝钙合金生产厂商

　　铝土矿是世界上重要的铝矿资源，其次是明矾石、霞石、粘土等！目前世界氧化铝工业，除俄罗斯利用霞石生产部分氧化铝外，几乎世界上所有的氧化铝都是用铝土矿为原料生产的.铝土矿是一种主要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石！到目前为止，我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源全部为一水硬铝石型铝土矿！铝土矿中氧化铝的含量变化很大，低的仅约30％，高的可达70％以上!铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外，主要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。

　　硅铝钙合金特点：1．硅铝钙合金具备多种脱氧成分，具有熔点低、扩散快的特点，充分脱氧，促进脱硫.2．硅铝钙合金中的钙基元素能有效的球化钢水夹杂物，改变夹杂物形态，从而起到净化钢水的作用.3．硅铝钙合金广泛应用于炉前快速出钢，炉外精炼等流程工艺，可提高冶炼速度，缩短冶炼时间，起到降低炼钢成本的显著效果!4．硅铝钙合金可替代20%的铝线和30%的硅钙线作为终脱氧剂和合金剂使用。在冶炼过程中，吨钢可节约合金1-5Kg，节约电耗9-12Kwh，综合节约成本5-8元/吨钢.

　　此外，还含有少量或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。其中镓在铝土矿中含量虽少，但在氧化铝生产过程中会逐渐在循环母液中积累，从而可以有效地回收，成为生产镓的主要来源。硅铝钙合金：硅铝钙合金脱氧剂适用于电炉、转炉、中频炉冶炼，可替代铝线、硅钙、硅铝、铝酸钙等较好的满足钢水的脱氧、脱硫、精炼等操作要求,适用于冶炼HRB23HRB33HRB400等钢种！硅铝钙合金熔点低、合金组分丰富，投放钢液中快速熔解形成较强还原气氛，可有效防止金属元素氧化，提高金属回收率!

　　5．硅铝钙合金便于投放且无烟、无尘、无味、无氟，不对操作人员健康造成损害！6．硅铝钙合金不吸潮，不粉化，稳定性好，易于保存.铝钙合金球的优势：近几年来出现的炼钢用复合脱氧剂一般都含有硅的成分，如硅铝铁，硅铝钡铁，硅铝钡锶铁等!相比铝钙合金球此类含硅脱氧剂虽有较好的脱氧效果，但用于冶炼要求韧性好的钢种，如汽车冲压板材钢，当钢中含有硅的成分较高时，会使钢的韧性降低，导致钢板在冲压过程中易发生裂纹!为此，用于冶炼延伸率高的钢种的脱氧剂应尽量地减少其中硅的含量。