除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。电动机绝缘强度问题目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式！他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验!

　　由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。低转速时的冷却问题首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大!

　　另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂.变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力!当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声.

　　其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出!变频电机工作原理下图（a）是拆开的风扇电机的照片，风扇采用的是变频电机，这从线圈所在的位置就可以辨认出来.下图（b）是变频电机控制电路板，控制芯片将集DSP功能与驱动器于一体，简化了电路结构！通过对控制芯片编程，可改变电机转速!三相异步电动机的主要结构有下几个部分组成：磁路部分：定子铁心（由0。

　　35mm～0！5mm厚表面涂有绝缘漆的薄硅钢片叠压而成，减少了由于交变磁通通过而引起的铁心涡流损耗。铁心内圆有均匀分布的槽口，用来嵌放定子绕圈）；转子铁心（用0!5mm厚的硅钢片叠压而成，套在转轴上，作用和定子铁心相同，一方面作为电动机磁路的一部分，一方面用来安放转子绕组）电路部分：1定子绕组（三相绕组由三个彼此独立的绕组组成，且每个绕组又由若干线圈连接而成！线圈由绝缘铜导线或绝缘铝导线绕制。）2转子绕组（绕线形与笼形）机械部分：机座、端子、轴和轴承等.

　　为了防止出现这种情况，应在PLC外部设置由KM1和KM2的辅助常闭触点组成的硬件互锁电路（见图2），假设KM1的主触点被电弧熔焊，这时它与KM2线圈串联的辅助常闭触点处于断开状态，因此KM2的线圈不可能得电。图1中的FR是作过载保护用的热继电器，异步电动机长期严重过载时，经过一定延时，热继电器的常闭触点断开，常开触点闭合。其常闭触点与接触器的线圈串联，过载时接触器线圈断电，电机停止运行，起到保护作用。

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　　同时为客户定制各类异电压及非标电机!公司拥有专业的检测仪器（定子测试系统，全自动智能出厂测试系统）以及精良的工艺装备斯缘特电机在很多场合下，许多机械设备需要对电动机进行变频调速，有的企业选择了变频调速电机来调速，而有的企业则直接选用普通的三相异步电动机来进行调速！变频电机和普通电机的区别有哪些？下面我们一起来通过三个大的方面了解一下!普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求！