基准分析：主要定位基准应为Φ20。5内孔中心安装方案：加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ20.5孔定位轴向夹紧工件！型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90º，并采用直接分度法，保证3×Φ6在零件圆周上的均分位置.对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及Φ20.5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧.零件表面加工方法：Φ20！

　　材料具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力，抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力（重叠剪切拉力试验）在光滑的钢表面为225kg/cm2!所以可用于大型轴套部位磨损的修复.且设备不需要大范围拆卸，为企业节省大量人力物力.轴套工艺分析编辑零件工艺性分析零件材料：45钢!切削加工性良好!零件组成表面：外圆表面（Φ50、333），内表面（Φ320.5），型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角。

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　　常见故障原因轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其变形，直径或缩减0。1mm~0。3mm！进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损！修复方法由于部件价值较大，传统的修复方法较为昂贵，随着国外高分子复合材料等先进技术的发展，一些修复快速同时花费低的维修方法受到青睐.国内亦引进了此种方法，较为成熟的有福世蓝2211F材料等!

　　尺寸用游标卡尺测试相关尺寸应符合相关技术和图纸要求！轴套与转轴配合后，转子垂直向下，轴套在自重作用下不会出现自由滑动现象.耐热、耐老化试验样品经125℃/1h球压试验后，压痕应≤2mm，目测无变形现象。将样品放入烘箱120℃/96小时后，目测轴套无脆化、变形现象!耐燃烧试验阻燃等级为VW－1，用酒精灯燃烧15S，应在15S内熄灭！包装、标志包装应牢固可靠安全，保证产品在运输过程中不损坏!包装上应注明供应商代码和名称、产品名称、产品数量、物资编码、质检标识、生产日期等，标识应清晰准确，不应有混装现象！

　　而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件！轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷.而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动。但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种！轴瓦相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的，并且相对轴是运动的，而轴瓦有的是分片的，相对轴是旋转的!轴套检验细则编辑外观质量样品表面应无气泡，无毛刺，无变形现象，材质均匀、无刺激性气味!

　　 安阳市现书特种轴承有限公司现书特种轴承，我们巍峨耸立于安阳市文峰区安阳高新技术产业集聚区文峰分区3号路，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:15518861366 联系人:经理 致电我们，有意向不到的惊喜!

　　5内孔，采用精磨达到精度及粗糙度要求；外圆及其台阶面采用磨削加工；其余回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上！热处理安排：因模锻件的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮；零件的终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理！般情况下，轴bai可以分为阶梯轴、锥度du心轴、zhi光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏dao心轴zhuan、各种丝杠等.

　　为增加产品的可追溯性，要求在外包装醒目处标识生产批号！供货批号应在产品的检验合格证明或检验(实验)的原始记录上注明。有害物质含量（RoHS指令）如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求。轴套的作用：轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方(如凸轮轴)用来替代滚动轴承(其实轴套也算是一种滑动轴承)，材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废，这里推荐安装时刮削轴套内孔壁，这样可以留下许多小凹坑，增强润滑衬套和轴套是根据不同的工矿条件选用不同的型号。