希望我的回答对你有帮助.逆流式冷却器用途适用范围颗粒料的冷却是颗粒机制粒工段中不可缺少的工序。逆流式冷却器能将从制粒机出来温度达70℃～90℃的颗粒料冷却到略高于室温3℃～5℃，并能降到安全水份（≤15%），这样便于颗粒料的运输、储藏和保管。逆流式冷却器主要结构和工作原理逆流式冷却器主要由旋转闭风喂料器、出风顶盖、菱锥形散料器、冷却箱体、上下料位器、减速刹车电机、偏心传动滑阀式排料机构、固定框调整装置、集料斗、机架及吸风系统等组成!

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鸡粪逆流式冷却器供应

　　逆流式冷却器概述逆流式冷却器是结合目前国际上zui先进的颗粒冷却技术，研究开发的新一代冷却设备，主要用于制粒后高温颗粒的冷却，为国外广泛采用的机型，是高!级取代型冷却设备。它是利用逆流冷却原理对高温、高湿度的颗粒料进行冷却，即环境冷风垂直穿过料层，先与冷料相接触，逐步变热的热风与热料相接触，风流方向与料流方向相反，从而使颗粒顺向逐步冷却，可避免其它冷却器因冷风与高温颗粒料直接接触，从而使颗粒骤冷而引起的颗粒表面开裂，由于冷空气从其底部全.

　　连续逆流提取设备是动态提取、逆流提取、煎煮提取工艺的结合，在保留多种传统工艺优点的同时，创造了这些传统工艺所无法达到的诸多优点：提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶剂耗量少、药液浓度高、减少了蒸发浓缩等后续处理艺、滚筒内药材颗粒移动速度可调节，从而可根据药材特点调节提取时间的长短、药材在温和的动态环境下进行提取，加热温度较低、有效成分破坏较少，使药液中杂质含量少，属于连续式生产，处理能力大！

　　其工作过程是从颗粒机中出来的高温高湿度颗粒料，通过旋转闭风喂料器，经菱锥形散料器均匀地堆放在冷却箱体中，冷风从冷却箱体下面滑阀式排料机构底部与集料斗上部空隙中全.方位进入冷却器，并垂直穿过料层与湿热颗粒进行热交换，后经吸风系统吸出，从而使颗粒料得以冷却！冷却时间由上下料位器的位置来控制，当颗粒料层达到上料位高度时，电机接通开始排料，当颗粒料层低于下料位高度时电机停转，停止排料。电机停转后，滑阀式排料机构中活动框与固定框之间的相对位置由行程开关通过刹车电机来控制，这样能保证停止排料后不漏料.

　　滑阀式排料机构安装在箱体底部，由减速刹车电机通过偏心机构使活动框作往复运动，改变活动框与固定框之间的相对位置，使颗粒料排出箱体，最后由集料斗集中排出机外。物流与气流的流：物料从上向下移动，而气流由冷却箱体底部进入，从顶部出风口排出后经风管、集尘器最后通过风机排出.五：逆流式冷却器安装与调整本机在出厂前对进风筛底、排料板相互位置已调整好，用户如发现二者位置发生变化，应进行调整，方法是：拆卸销轴，拧动关节套，调节关节套与推位杆的距离即可。

　　逆流式冷却器安装就位，应保持水平，且四脚要垫平!料位器高低位置的确定，应根据生产实际情况进行调整，当成品含水量偏高时，应调大料位器的距离，反之则可缩小距离!分料锥高低、张开大小的调节，以颗粒料撒铺在料箱中是否均匀进行调节.六：逆流式冷却器启动与停机逆流式冷却器启动是要先开风机和关风器，当料箱堆料高度达到料位器时，料位器发出讯号，电机自动工作，当排料到低于料位器时，电机会自动停机。在生产结束时，按下放料按扭才料箱中的颗粒料排尽，然后关闭风机、关风器等。

　　方位进入冷却器，进机面积大，冷风利用率高，因此，冷却效果显著，逆流式冷却器是优于以往立式、卧式冷却器的更新换代产品!逆流式冷却器的性能特点：采用滑阀往复式排料机构，运动平稳、可靠，排料流畅、残留小，避免物料结块起团；摆成针轮减速机传动装置，运动柔和、平稳、噪音小；可调式伞状布料装置，使物均匀分布于塔身内，使物料得以均匀冷却；定！点停车装置，避免停车不到位而产生漏料情况。能耗低、操作简便、维护简单，便于安装布置；该机冷却效果好，自动化程度高，逆流式冷却器能将从制粒机出来温度达70℃~90℃的颗粒料冷却到力高于室温3℃~5℃，远远优于国家标准；降水率不低于8%，对生产高质量的颗粒，延长颗粒的储存时间，提高经济效益起到了较好的作用。项目主要设备：水处理及热交换设备、水循环设备、蒸汽阀门、启闭机、格栅、螺旋压榨机、闸门、除砂系统、潜水搅拌器、鼓风机、微孔曝气管、紫外消毒系统、带式污泥浓缩脱水一体机、各类检测仪器、泵、空气压缩机、鼓风机、表面曝气机、自动取水样机、清污机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、搅拌设备、污泥脱水机、交直流电动机、变速电机、启动开关设备、离心机、旋转式滚筒筛分机、超声波液位传感器、螺旋给料机、气氛紧缩机等