自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性.PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。自动配料机主要用于有机肥加工厂和复合肥加工厂!

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　　自动配料机设备介绍：自动配料机也成动态自动配料秤，动态配料机!自动配料机主要是适用于连续配料要求的现场，如有机肥配料、复合肥配料。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格!动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制!自动配料机特点自动配料系统采用三菱系列可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好！

　　在有机肥的生产过程中我们的原料是多态化的，比如有主原料，一般都是畜禽粪便经过发酵过后的原料，其他的辅料主要有腐殖酸，各种氮磷钾等化肥，还有其他一些微量元素等，根绝每种配方要求的不一样还需要添加秸秆，锯末，草粉等其他一些辅料。还需要添加菌剂等等，这些都需要按照比例的不同添加的，对制作高质量的有机肥加工生产中是一种必不可少的有机肥加工设备!自动配料机设备描述说明：自动配料机设备一般都是由电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。

　　这些因素会直接影响到物料在配制过程中的流动情况,从而影响到配料的精度!给料量的控制料仓中料位的影响：料仓中料位过低或者缺料有可能引起给料无法达到设定值,给料速度：给料速度指标与给料精度指标是矛盾的，加快给料速度，可以降低配料时间，而要求提高配料的精度，就必须延长给料时间。给料机出料口至称量料斗的高度：切断给料机电源，停止给料后，自给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，给料机出料口至称量料斗的高度越大，落差值也越大，精度越不易控制!

　　每一仓都是可以根据客户原料多少定制仓的大小的，一般仓大小都是5米乘以5米，还有部分客户定制2米乘以2米的仓体大小.当然我个人建议没有必要定制太大的仓体！应为一般情况下自动配料机都是流动性作业的，也就是说原料在仓体中只是临时存放的，很快就会溜走进入混合搅拌机设备中的，所以我一般给客户建议使用标准仓体大小就可以.自动配料机设备一般也可以分为静态自动配料和动态自动配料机设备！静态自动配料指的在出厂之前我们根据客户要求就把每个仓体的量实现定制，客户在加工有机肥的时候就不用再调整的了.

　　自动配料机连续式配料秤系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料！

　　称量料斗如果系统中每次配制的物料都较少称量料斗的重量会影响到称重传感器量程的选择。称量料斗的刚度也会影响传感器的受力情况!自动配料机详情介绍：自动配料机适用于连续配料要求的现场，如有机肥配料、复合肥配料。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。