一种制备如权利要求1所述含氟有机驻极剂的方法，其特征在于：制备步骤为：1）二氧化硅微粒的制备将十六烷基三甲基溴化铵和正己烷溶于乙醇溶剂中，搅拌条件下，加入正硅酸乙酯和氨水，在40～80℃下进行反应3～6h，反应完毕后进行离心，洗涤，干燥，然后进行高温焙烧，制得二氧化硅微粒；2）驻极体二氧化硅微粒的制备将步骤1）制得的二氧化硅微粒投入无水乙醇和去离子水的混合液中，进行超声分散，分散20～30min；然后加入硅烷偶联剂kh-550，调节ph至4～5，在恒温70～80℃条件下搅拌反应1～3h，离心，洗涤，干燥，研磨，得到驻极体二氧化硅微粒；3）含氟有机驻极剂的制备将步骤2）制得的驻极体二氧化硅微粒与硅单体乙烯基三甲氧基硅烷、氟单体甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸甲酯混合均匀，作为壳单体，滴入引发剂过硫酸钠溶液，控制体系反应温度80～85℃，保温反应1～3h，调节体系ph值为7～8，降温至室温，即制得含氟有机驻极剂.

　　根据权利要求2所述的一种含氟有机驻极剂，其特征在于：步骤1）中，所述的十六烷基三甲基溴化铵、正己烷与乙醇溶剂的质量体积比为1g：（50～100）ml：（100～300）ml；所述的十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯和氨水的质量体积比为1g：（50～200）ml：（20～60）ml；步骤2）中，所述的二氧化硅微粒与无水乙醇和去离子水的质量体积比为1g：5ml：（10～20）ml；所述的二氧化硅微粒与硅烷偶联剂kh-550的质量比为1：（0。

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　　根据权利要求7所述含氟有机驻极剂的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述的十六烷基三甲基溴化铵、正己烷与乙醇溶剂的质量体积比为1g：（50～100）ml：（100～300）ml；所述的十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯和氨水的质量体积比为1g：（50～200）ml：（20～60）ml；步骤2）中，所述的二氧化硅微粒与无水乙醇和去离子水的质量体积比为1g：5ml：（10～20）ml；所述的二氧化硅微粒与硅烷偶联剂kh-550的质量比为1：（0.

　　5～5份，三（2,4-二叔丁基）亚磷酸苯酯0。3～0。5份，硬脂酸5～10份。10!根据权利要求9所述的一种含氟有机驻极剂在驻极母料中的应用，其特征在于：该驻极母料由以下步骤制得：将各组分熔融共混挤出并造粒，熔融共混挤出时熔融段温度为165～185℃!技术特征：一种含氟有机驻极剂，其特征在于：该含氟有机驻极剂是由颗粒芯部和颗粒壳部形成的核-壳结构颗粒，该核-壳结构颗粒的平均粒径为40～60μm，所述颗粒芯部与颗粒壳部的重量比为40：60～70：30，所述的颗粒芯部为驻极体二氧化硅微粒，所述的颗粒壳部为氟硅改性树脂!

　　01～0。05）！根据权利要求2所述的一种含氟有机驻极剂，其特征在于：步骤1）中，所述的高温焙烧，焙烧条件为：先以10℃/min加热速度加热至260℃，保温1～3h，然后继续以5℃/min加热速度加热至550℃，保温1～3h。根据权利要求1所述的一种含氟有机驻极剂，其特征在于：所述的氟硅改性树脂由以下步骤制得：将硅单体乙烯基三甲氧基硅烷、氟单体甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸甲酯混合均匀，作为壳单体，滴入引发剂过硫酸钠溶液，控制体系反应温度80～85℃，保温反应1～3h，调节体系ph值为7～8，降温至室温，即制得氟硅改性树脂!

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　　利用多年来在氟化工和超细粉体加工技术方面积累的经验。TF-23为以超高熔指聚丙烯树脂为载体的抗油驻极母粒，能够有效提高DOP/DEHS/PAO等油性颗粒物的过滤率,可大幅提高驻极以后静电荷的长期稳定性！抗油驻极母粒TF23优点：有效提高DOP/DEHS/PAO等油性颗粒的过滤率，是通过欧盟EN149FFP系列，美国NIOSHCFR42-84P系列，日本JIST8151，韩国KSM6673等标准的重要手段!