液压制动器的结构紧凑，响应速度快，使用寿命长等特点！提供的液体可在制动器内不断循环，环保的提升非常大，还所采用了多种技术手段，有效保护制动器的同时，还能减少故障的产生，对于轮胎、车辆负载的保证无疑是有利而的，成本低、功能强.电力液压制动器是采用电力与液压相结合的方式，使机械设备停止运行的部件，非常适合于机械设备上，对于机械设备的正常工作起到了非常大的作用。电力液压制动器采用退距自动均等、自动润滑等国内结构装置，减少安装、调整、维修的工作量，提高主机生产效率.

　　常用于液压运转设备中！制动总泵俗称刹车总泵，是制动液增压的发生器!总泵通常是由缸体、活塞、活塞回位弹簧、复式阀(油液控制阀)、皮碗、皮圈等部分组成！缸体上下分贮液室、工作缸室，活塞从缸体的后端装进缸内，将缸体分为前、后两室，皮碗前的前工作缸通向贮液室的小孔为回油孔，皮圈前、活塞顶部之后的后工作缸通向贮掖室的大孔为进液孔(补偿孔)。总泵安装位置都以活塞进口处为后。当踩下制动踏板时，推杆向前推动总泵活塞，在皮碗遮闭回油孔后，活塞前室油液压力增高，复式阀门中间的出油阀被压开，油液经过管路流向各制动车轮分泵缸!

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　　随着制动液的流回，制动蹄在其回位弹簧的拉力下合拢，制动状态解除！由于总泵活塞回位弹簧在装配状态下就有一定的预压力，当油液回流油压降低到不能克服预压力时，回油阀又关闭，制动液停止流回，于是管道及分泵缸内油压比总泵缸内油压高出约0!5公斤/平方厘米！这就是所谓分泵缸及管道中的残余压力，这个残余压力可以为下次制动的迅速实现提供条件!当迅速放松制动踏板时，总泵活塞在回位弹簧作用下迅速后退，总泵缸的前工作室内容积扩大，油压迅速降低，各分泵缸内油液受管道阻力的影响，来不及流回并充满活塞前工作室，活塞前工作室会出现负压，而活塞后工作室油压相对较高!

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　　空气进入高压管道中时，在压力油的冲击下，急剧受到压缩，使液压系统产生噪声；而且气体突然受到压缩时会放出大量热量，引起局部过热，加速油液升温，使液压元件损坏或油液很快变质，降低油液使用寿命；另外由于空气压缩性很大，使油液不连续，液压系统工作不稳定，油缸提升缓慢，或者提升时发生抖动，甚至不能提升农具！防止空气进入液压系统的主要措施有以下几点：除外泄没管外，吸油管及回油管都应插入油面以下，且保持足够的浓度以免系统停止工作时空气进入！

　　油液推动分泵活塞，克服制动蹄回位弹簧的拉力而推开制动蹄.蹄片压紧制动鼓，产生制动作用！当驾驶者踩下制动踏板并保持不动时，总泵前工作室及分泵缸内油压不再增加，出油阀在弹簧的作用下关闭，回油阀也是关闭的，复式阀门处于双关闭状态，总泵缸不再向车轮分泵缸供油，分泵缸内的油液也不能回流，整个管路处于等压，制动系维持一定的制动强度。放松制动踏板时，在踏板回位弹簧和活塞回位弹赞的作用下，总泵活塞向后退，总泵缸前工作室油压降低，分泵缸内高压油液压开复式阀门口外的回油阀流回总泵前室!

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　　经常保持油箱内油面的高度，以保证油泵吸油管全部侵入油中.系统各部分也应保持油液的充满度，可在油泵，可在油泵的出口装一单向阀并在回油路上设置背压阀.应保持管接头的良好密封，特别是吸油管路.若密封不好，油压低于大气压时，空气便从密封不良处进入液压系统。油箱出油口处滤网或滤清器应保持清洁，不能堵塞.否则在油泵的吸油作用下，滤清器及管路中会形成真空，因而从滤清器处及管路接头处吸入大量空气.液压系统工作前或更换油液后，应进行排气。

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