装链条、固定链罩，调整减速机滑座或张紧介轮使链条张紧适度!按减速机的使用说明书要求将减速机加润滑油！接上电机电缆!空运转试验;出厂时设备均已进行空运转试车，一般无需机械调整，为防意外运转前应检查主轴轴承座等紧固件是否紧固正常，并点动运转两周，如正常方可进行现场空运转试验。接其它辅助设备;按安装图将搅拌机接上给料机、双侧卸料器及中间过渡接管，连接水路及管路控制阀门，管路控制阀门控制水流的通断，可设置DN50的手动阀门两个，一般在靠近设备进水口处的阀门控制水流的通断，控制水流量的手动阀可串联布置在此阀后的任意位置！

　　段：负荷为额定值的25%；第二段：负荷为额定值的50%；第三段：负荷为额定值的75%；第四段：负荷为额定值的每段运转时间以温度稳定为准，但均不得少于2小时!负载运转应无冲击、震动、漏油或其它不正常噪音！齿轮箱的温度不得超过40℃，油温不得超过60℃，轴承温度不得超80℃！排除试运转中的一切故障方可投入正式使用!粉尘双轴加湿搅拌机安装使用注意事项将搅拌机本体按安装图要求按装就位，再按搅拌机驱动装置总装配图要求装配就位，出力等于或大于80t/h出力的搅拌机的减速机已在厂内试车时调整好一般不需再行调整，出力小于或等于60t/h的搅拌机减速机电机就位后应进行调整，保证链轮对正，调整并检测链轮端面其轴向错移应≤3mm。

　　搅拌机停机时间超过24小时，应将灰闸门关闭后将给料机及搅拌机内的料排净，以防灰潮结!设备应经常进行冲洗或人工去除叶片轴上的积灰.粉尘双轴加湿搅拌机运行维护及保养轴承应每三个月加注润滑脂，并对推力轴承侧的轴向窜动进行调整.齿轮及链条、链条定期加润滑油及润滑脂，一般不需油浴润滑！经常检查链条的张紧程度，并张紧或截短链条.按减速机的安装使用说明书对减速机进行维护保养.密相气力输送设计目前尚无比较准确的计算式,很大程度上还依赖输送实验的研究!

　　粉尘双轴加湿搅拌机试运行及水量的调整：投灰试运行时应根据灰搅拌的干湿程度进行水量调整!一般地如水压能稳定在0。3～0。5MPa时（搅拌机入水口水压），给料机出力误差小，搅拌机加湿干灰的效果应稳定在22～27％的理想状态，如水量较大有两种调整方法，一是去掉几个喷水喷咀并用相应规格（1/2″或3/8″）丝堵取代，再就是适当调整水路手动阀的开启程度减小水量！如水量不足，应调整水路水压或去除喷水管路中的丝堵增加喷水喷嘴。

青海密封芒硝输送生产厂家

　　【性状】本品为棱柱状、长方形或不规则块状及粒状！无色透明或类白色半透明!质脆，易碎，断面呈玻璃样光泽!气微，味咸！【鉴别】本品的水溶液显钠盐（附录Ⅳ）与硫酸盐（附录Ⅳ）的鉴别反应.【检查】铁盐与锌盐取本品5g，加水20ml溶解后，加硝酸2滴，煮沸5分钟，滴加氢氧化钠试液中和，加稀盐酸1ml、亚铁试液1ml与适量的水使成50ml，摇匀，放置10分钟，不得发生浑浊或显蓝色!镁盐取本品2g，加水20ml溶解后，加氨试液与磷酸氢二钠试液各1ml，5分钟内，不得发生浑浊。

　　接辅助设备电缆;接电动给料机、双侧卸料器的动力及控制电缆，分别点动试运行，正常后根据需要切换至联锁状态与搅拌机一同进行连锁动作！如非特别指定，其联锁动作的启动顺序为“启动搅拌机→启动给料机→开启给水阀”，停机顺序为“停止给料机→关闭给水阀→停止搅拌机”，一般双侧卸料器不参与联锁.芒硝（Na2SO4·10H2O）收入载于2010年版《中国药典》一部!通过查考诸多本草得知芒硝的粗制品皮硝、朴硝皆始载于《神农本草经》，为上品!

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　　通过对生产洗衣粉用的三种主要原料--芒硝,五钠和纯碱的中试研究,介绍了实验装置,实验情况和取得的结果,并提出了气力输送这三种粉料主要参数的计算式和设计计算程序.一种盐泥或芒硝的输送装置,属于化工原料输送设备技术领域!本输送装置包括:下料平台;输送带,所述输送带的一端与所述下料平台连接;板框压滤机,所述输送带的另一端位于所述板框压滤机的输出端的竖直下方;刮板机,所述刮板机的输出端与所述板框压滤机的输入端连通;螺旋输送机,所述螺旋输送机的输出端与所述刮板机的输入端连通,所述螺旋输送机的输入端与盐泥或芒硝的出料处连通.

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