因此，在安装时防止螺丝等铁件落入此泵体；防止雨淋，物料受潮结块；冬季做好保温工作防止水泥结露，沿仓壁结块！定期吹风清理积灰泵体底部有两根风管，一根是进风管，另一根是出风管。当充气箱内有漏入的物料或其它杂物、水等，开启罗茨风机，向充气箱内充气，打开出气管道的阀门，用高压风进行清吹，每天要开一次，防止物料积存过多堵塞气室及管道，使气室不能均化.夏天若停机后万一有水进入气室，可用此方法吹出；冬天有结露水在底部，应定期进行清吹.

　　自动化—气力输送系统较容易实现自动化控制！研磨类产品会让管道和设备受到磨损！粉尘双轴加湿搅拌机主要应用在各种类型的灰库气力输送系统，可对粉状物料（干灰）给予加湿，以便下一步在输送时造成环境的污染，相当于现在的室内加湿器，在电厂、水泥厂灰库大家庭里，确保了整个场地的零污染，双轴加湿搅拌机一般安装在什么地方，对于个体企业来说，如果是想避免环境污染严重，设备买回去单独放在一个场地就可使用.对于大型的输送系统，如：电厂粉煤灰的输送系统，水泥厂的输送干灰、水泥系统，双轴加湿搅拌机一般可安装2个地方。

　　气力输送设备用于输送水泥，具有工序密封性好，环保无扬尘，不受场地及空间限制，工艺布置灵活，土建费用低，施工速度快，设备运行可靠，维护成本低等特点，适合老厂改造选用.在使用空气斜槽、链运机等常用输送设备受空间限制的情况下，采用气力输送系统输送水泥更显方便.但在安装、调试、使用过程中由于操作不当，安装粗糙会出现一些故障：下料不畅，充气室积料堵塞，气力输送能力达不到设计要求，料封泵及仓体成正压，向外喷料，仓顶烟气大等，造成扬尘，环境污染严重，排放不达标，有时停磨，使系统开机不正常存在问题：料封泵下料不畅，输送能力低！

　　低保养、低人工、低成本一输送线封闭光滑管道组成，没有机械运动部件.布线灵活一相对于皮带/螺杆/托链输送来说，气力输送系统设备的管道的布置可垂直、水平、弯管并可穿越狭小空间.通过分汉阀分配产品到多个输送点以及从多个供料点提取物料的方式可以更简单和更易于实现.管线易扩展或今后重新布线使用！通用性—一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品，实际上所有的粉末和颗粒都可以由气力输送。洁净的内部系统具有很多益处：输送不同物料时不会有交叉污染，危险产品和贵重物品，保健品，食品和药品都可以通过密封控制系统来输送，在某些需要特殊控制的环境里，气体可以密封并在系统中循环使用.

　　脉冲除尘器下方，除尘器收集下来的废料有管道经过输送进入到卸料器，后有卸料器的管道进入到双轴加湿搅拌机进行在一步的工作！灰库下方，双轴加湿搅拌机也可安装与灰库下方，输送加湿过程需要的部件和脉冲除尘器一样.双轴加湿搅拌机整套设备中传动装置很重要！设计的传动路线为电机皮带ZQ减速机联轴器齿轮传动装置搅拌轴。将双轴加湿搅拌机传动装置整体放置出料口端，使物料不能进入齿轮和轴承!同时给两传动齿轮制作一个油池，用于齿轮的润滑，能减小磨损，提高使用寿命！

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　　磨机的产量为35t／h，由于水泥气力输送系统能力达不到，料封泵上方的小料仓满仓，停磨.料封泵方仓内压力大，阀板法兰处向外冒料，泵体上方出现正压向外窜烟，水泥料仓上部出现烟气外溢！水泥仓顶有扬尘4)罗茨风机压力显示偏低，只有0.02MPa。均化气室有积料，泵体底部进出气管充满积料被堵塞!处理措施：1!精细安装，防烧滤布为了防止滤布被烧，安装时，采取自上而下的顺序，泵体安装于水泥料仓下方，中问有螺旋闸板、方圆过度溜子!

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　　待溜子与仓体、泵体连接好后安装充气箱底壳，防止安装顺序颠倒!若先安装充气箱底壳，再安装上方部件，在气割或电焊时，火花会掉落烧损滤布。若是进厂的泵体全部组装完毕，可将检查孔盖拆下，充气箱底部填充耐火物料，如砂子等，待电焊、气割作业完毕后，再从检查孔将砂子清出，安上孔盖!伸缩管道加油密封泵体内部伸缩管道，内外层管问有一定的间隙，在使用前要加入一定量的润滑油，一是为了润滑，使内管调节灵活，能伸能缩，二是能密封其间隙，防止高压气体由此进入气泵均化区在均化区产生正压，防止泵内窜气，此处若漏风严重，会使泵内产生过大的正压，使水泥向外四处喷射。炼钢转炉煤气回收利用采用干法除尘技术后，不但可提高警惕除尘效率，而且节能效果显著。通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/Nm3以下，不存在二次污染，系统阻损小，煤气发热值高，回收粉尘可直接利用，系统简化，占地面积小，并可以部分或完全补偿转炉炼钢过程能耗，因而获得世界各国普遍重视和采用，已被认定为今后发展方向。如果早我国普遍推广全年除尘电耗可减少近3亿度。转炉回收的煤气与蒸汽综合起来折成标准煤，每吨钢可回收35KGD左右。干法回收的粉尘成球后直接返回炉替代废钢或矿石作为冷却剂，直接回收其金属贴可增加钢产量1.8%。