粉尘双轴加湿搅拌机常用的减速机有三种型式，圆柱齿轮减速机、行星减速机和摆线针轮减机其中采用圆柱齿轮减速机较合适，而采用行星减速机和摆线针轮减速机常会出现因搅拌机主轴起动时扭矩大，传动系统刚度不足，故障多，有漏油问题.相对而言圆柱齿轮减速机传动稳定，噪音小，齿面接触稳定，在润滑保养良好的条件下，运转稳定。粉尘双轴加湿搅拌机试车和使用，试运转分两段进行：空载运转，在无负荷情况下运转1-2小时!负载运转，无反常现象后方可分段加载试运转!

　　干燥失重取本品，在105℃干燥至恒重，减失重量应为50%～50%（附录ⅨG）.重金属取本品0g，加稀醋酸2ml与适量的水溶解使成25ml，依法检查（附录ⅨE法），含重金属不得过百万分之十。砷盐取本品0.20g，加水23ml溶解后，加盐酸5ml，依法检查（附录ⅨF），含砷量不得过百万分之十。【含量测定】取本品约0。4g，精密称定，加水200ml溶解后，加盐酸1ml，煮沸，不断搅拌，并缓缓加入热氯化钡试液（约20ml），至不再生成沉淀，置水浴上加热30分钟，静置1小时，用无灰滤纸或称定重量的古氏坩埚滤过，沉淀用水分次洗涤，至洗液不再显氯化物的反应，干燥，并炽灼至恒重，精密称定，与0。

　　接辅助设备电缆;接电动给料机、双侧卸料器的动力及控制电缆，分别点动试运行，正常后根据需要切换至联锁状态与搅拌机一同进行连锁动作.如非特别指定，其联锁动作的启动顺序为“启动搅拌机→启动给料机→开启给水阀”，停机顺序为“停止给料机→关闭给水阀→停止搅拌机”，一般双侧卸料器不参与联锁!芒硝（Na2SO4·10H2O）收入载于2010年版《中国药典》一部!通过查考诸多本草得知芒硝的粗制品皮硝、朴硝皆始载于《神农本草经》，为上品！

　　搅拌机停机时间超过24小时，应将灰闸门关闭后将给料机及搅拌机内的料排净，以防灰潮结。设备应经常进行冲洗或人工去除叶片轴上的积灰.粉尘双轴加湿搅拌机运行维护及保养轴承应每三个月加注润滑脂，并对推力轴承侧的轴向窜动进行调整.齿轮及链条、链条定期加润滑油及润滑脂，一般不需油浴润滑.经常检查链条的张紧程度，并张紧或截短链条!按减速机的安装使用说明书对减速机进行维护保养!密相气力输送设计目前尚无比较准确的计算式,很大程度上还依赖输送实验的研究.

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　　装链条、固定链罩，调整减速机滑座或张紧介轮使链条张紧适度.按减速机的使用说明书要求将减速机加润滑油!接上电机电缆.空运转试验;出厂时设备均已进行空运转试车，一般无需机械调整，为防意外运转前应检查主轴轴承座等紧固件是否紧固正常，并点动运转两周，如正常方可进行现场空运转试验。接其它辅助设备;按安装图将搅拌机接上给料机、双侧卸料器及中间过渡接管，连接水路及管路控制阀门，管路控制阀门控制水流的通断，可设置DN50的手动阀门两个，一般在靠近设备进水口处的阀门控制水流的通断，控制水流量的手动阀可串联布置在此阀后的任意位置。

　　段：负荷为额定值的25%；第二段：负荷为额定值的50%；第三段：负荷为额定值的75%；第四段：负荷为额定值的每段运转时间以温度稳定为准，但均不得少于2小时。负载运转应无冲击、震动、漏油或其它不正常噪音！齿轮箱的温度不得超过40℃，油温不得超过60℃，轴承温度不得超80℃！排除试运转中的一切故障方可投入正式使用！粉尘双轴加湿搅拌机安装使用注意事项将搅拌机本体按安装图要求按装就位，再按搅拌机驱动装置总装配图要求装配就位，出力等于或大于80t/h出力的搅拌机的减速机已在厂内试车时调整好一般不需再行调整，出力小于或等于60t/h的搅拌机减速机电机就位后应进行调整，保证链轮对正，调整并检测链轮端面其轴向错移应≤3mm！