气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料!气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作!中国产业链众多，行业的生产集中度低、产品相配套的研发能力低、气力输送行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大使用料封泵的优越性设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。

　　6Mpa0.04Mpa易损件及管道费用13万元无操作人员6人2人年工资5万元2万元使用年限4年10年扬尘环境差良好节能效果显著年节约费用（20m3空压机、仓泵需要两台、料封泵需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80％、年工作6000小时，电价0!28元。）单仓泵年电费2×132×0.8×6000×0!28=35万元料封泵年电费1×90×0.8×6000×0。28=11万元单仓泵改用料封泵年节约电费29万元！

　　如果突然停气等原因使管道堵塞时，应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅!结论在热电行业中使用低耗料封泵淘汰单仓泵是科技发展的必然结果！可以预料在不久的将来该技术将取代仓泵而在热电行业中独领风骚，将粉煤灰的综合利用水平提高到一个新的高度，为企业创造更多的经济效益和社会效益!气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用！气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作！

　　料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率!降低了维修费用.该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善.结构及工作原理料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成!低压空气经进风管、泵体，进入扩散室！高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点，其结构示意图如下：使用单仓泵与料封泵费用对比（按50MW机组为例输送长度350m）项目单仓泵料封泵设备投资20万2×8万元电机功率264KW90KW年耗电量35万元11万元风压0.

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　　安装操作与维修料封泵一般安装在料仓库底比较合适，要固定牢靠，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，保证不漏气!新投产的泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风!料封泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作，如果料位低于一定值时输送量就会减少！

　　节约运行费用13+5-2=16万元。减少设备投资20-（8×2）=4万元以上数据表明：两台料封泵替代六台仓泵每年可节约30余万元，不但减轻了劳动强度，增加了经济效益，同时也保护了工作环境！规格与型号主要技术参数型号送料管直径（mm）输送能力（m3/h）需风量（自由）（m3/min)需风压（Kpa）电机功率（Kw）输送当量长度（m）LFB751081-33-940-983-1530-500LFB1001333-79-2040-9815-4530-500LFB1501597-1320-3640-9845-7530-500LFB20021913-1836-5040-9875-9030-500LFB25027318-2550-7040-9890-11030-500LFB30032525-3570-9840-98110-13230-500LFB40042635-4598-13040-98132-22030-500！

　　4Mpa-0！6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重.磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大!操作复杂由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。环境极差由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成影响！