磨机的产量为35t／h，由于水泥气力输送系统能力达不到，料封泵上方的小料仓满仓，停磨!料封泵方仓内压力大，阀板法兰处向外冒料，泵体上方出现正压向外窜烟，水泥料仓上部出现烟气外溢。水泥仓顶有扬尘4)罗茨风机压力显示偏低，只有0。02MPa！均化气室有积料，泵体底部进出气管充满积料被堵塞！处理措施：1。精细安装，防烧滤布为了防止滤布被烧，安装时，采取自上而下的顺序，泵体安装于水泥料仓下方，中问有螺旋闸板、方圆过度溜子！

佛山正负压豌豆输送安装

　　 公司是一家以其他行业专用设备为主的企业，主打豌豆输送，更多产品详详情请拨打电话：18663767600老师 或到访章丘市刁镇。山东聚恒环保设备有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　待溜子与仓体、泵体连接好后安装充气箱底壳，防止安装顺序颠倒!若先安装充气箱底壳，再安装上方部件，在气割或电焊时，火花会掉落烧损滤布！若是进厂的泵体全部组装完毕，可将检查孔盖拆下，充气箱底部填充耐火物料，如砂子等，待电焊、气割作业完毕后，再从检查孔将砂子清出，安上孔盖！伸缩管道加油密封泵体内部伸缩管道，内外层管问有一定的间隙，在使用前要加入一定量的润滑油，一是为了润滑，使内管调节灵活，能伸能缩，二是能密封其间隙，防止高压气体由此进入气泵均化区在均化区产生正压，防止泵内窜气，此处若漏风严重，会使泵内产生过大的正压，使水泥向外四处喷射！

　　脉冲除尘器下方，除尘器收集下来的废料有管道经过输送进入到卸料器，后有卸料器的管道进入到双轴加湿搅拌机进行在一步的工作。灰库下方，双轴加湿搅拌机也可安装与灰库下方，输送加湿过程需要的部件和脉冲除尘器一样!双轴加湿搅拌机整套设备中传动装置很重要！设计的传动路线为电机皮带ZQ减速机联轴器齿轮传动装置搅拌轴.将双轴加湿搅拌机传动装置整体放置出料口端，使物料不能进入齿轮和轴承！同时给两传动齿轮制作一个油池，用于齿轮的润滑，能减小磨损，提高使用寿命!

　　自动化—气力输送系统较容易实现自动化控制。研磨类产品会让管道和设备受到磨损。粉尘双轴加湿搅拌机主要应用在各种类型的灰库气力输送系统，可对粉状物料（干灰）给予加湿，以便下一步在输送时造成环境的污染，相当于现在的室内加湿器，在电厂、水泥厂灰库大家庭里，确保了整个场地的零污染，双轴加湿搅拌机一般安装在什么地方，对于个体企业来说，如果是想避免环境污染严重，设备买回去单独放在一个场地就可使用.对于大型的输送系统，如：电厂粉煤灰的输送系统，水泥厂的输送干灰、水泥系统，双轴加湿搅拌机一般可安装2个地方!

　　在内伸缩管端部加入黄油，可密封内外管之间的缝隙，同样防止高压气沿此缝隙进入泵体，使均化风压过大，产生泵体溢料.防雨料封泵及料仓应防止雨水进入仓内，使物料受潮，使水泥结成小料球，进入泵内均化不好，料的流动性差，易引起积料、堵料！调节喷嘴与风嘴间的间隙风嘴与喷嘴间隙是靠调整调节装置的旋转角度和伸缩管伸出长度来实现的，问隙小，被均化的物料流入输送管道的量小，若间隙大，物料流入的多，但此间隙内若有大颗粒存在，会堵塞此间隙，造成下料不畅!

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　　影响气力输送效率的主要因素是什么？在工程计算中，因为会出现物料与设备的比值，一般气力输送系统中的输送能力来表示空气的运动性能，其值为的单位为米2/秒，在气力输送设备在物料的运输途中，因此这里面需要有力的着实能力来进行物料在管道内的推进，具有运动学要素，故称输送的频率为运动粘性系数。温度对粘性系数的影响比较显著。空气的粘性随温度的增高而增大，这是因为构成气体粘性的主要原因是气体内部分子不规则的热运动，使速度不同的相邻气体层之间发生质量和动量交换的结果，当温度升高时，这一过程将随之加剧，所以气体的粘性将增大！摘要　介绍了稻壳的基本燃烧特性和稻壳在循环流化床锅炉中的燃烧特点，阐述了燃用稻壳的循环流化床锅炉的设计方案。　　1前沿　　生物质能是一种理想的可再生能源，它来源广泛，从大量的工业、农业及森林废弃物中产生。在目前世界能源的消耗中，生物质能消耗占世界总能耗的14%，仅次于石油、煤炭和天然气，位居第四位。而在发展中国家。生物质能f主要是玉米、小麦、水稻的秸秆、稻壳、稻草、木质类等1占较大的比重。达到50%以上。据统计全球生物质能占可再生能源资源35%。在可再生资源中位居首位。1996年我国生物质产量（主要是农作物秸杆）7.05亿，而当年利用率不足30%，这说明我国生物质能的利用潜力还很大。　　生物质能发电是生物质利用的一种重要方式之一。瑞典和丹麦的大城市都是利用生物质，通过热电联产的方式进行区域集中供热的。生物质与化石燃料相比，具有可再生性和低污染性(SOx、NOx排放浓度);生物质作为燃料时，在生长周期内，对大气的二氧化碳净排放量近似于零，可有效地减轻温室效应。但生物质锅炉的燃料很不稳定，且受地域的限制，因此完全烧生物质的锅炉不能保证锅炉的长期运行，发展混烧锅炉是生物质锅炉必然趋势。混烧锅炉有很多种方式，在电厂中主要有燃煤锅炉与生物质锅炉分别作为独立的系统和燃煤与生物质在同一台锅炉中混烧两种方式。　　循环流化床锅炉燃料适应性广，可同时燃用多种燃料;环保特性优越，排放满足国家标准;炉内换热均匀，热回收效率高，运行稳定;灰渣利用性高。基于循环流化床锅炉所具有的上述优点，人们自然将目光转向采用循环流化床技术来利用生物质能源。稻壳是一种轻质、多灰、灰熔点较高、中等热值、天然粒度均一的燃料，适合采用循环流化床燃烧方式进行热能综合利用。　　2稻壳的基本燃烧特性　　从稻壳的外观来看，稻壳的表面有毛刺，极不光滑，稻壳之间容易搭桥，流动性差，稻壳比较坚硬。稻壳的着火燃烧温度在300～400℃左右，挥发份含量高，挥发份析出和着火迅速，燃烧主要集中在挥发份的气相燃烧，固定碳的燃尽性能上。稻壳的灰成份主要以二氧化硅为主，灰中的二氧化硅含量可以达到90%以上，所形成的灰粒较硬，因此，在稻壳输送过程中以及燃烧后的灰输送时，对管壁的磨损强烈，在炉膛内和尾部烟道中的受热面要着重考虑防磨问题。在低温状态下，稻壳灰成白色，温度高于800℃以上，稻壳灰成黑色，这是因为在不同的温度下，稻壳灰的成分发生了变化。某地稻壳的基本物理特性参数见表1，某地稻壳元素分析见表2。从表中成份和物理特性可以看出，稻壳属于轻质、多灰和中等热值、天然粒度均一的燃料，为了使其燃烬需要较长时间，同时燃烧温度应控制在850℃左右。　　3稻壳在循环流化床中的燃烧特性　　对于稻壳的100%燃烧，由于其成灰特性限制,需要定期添加少量流化床料，通常选取沙子作为循环床料。稻壳进入炉膛后，在循环物料和烟气的作用下，稻壳在循环流化床中，表现出非常好地流化特性，首先稻壳会迅速向上移动和翻滚，在这个过程中，稻壳完成挥发份的析出和快速燃烧，同时，固定碳开始燃烧。因此，稻壳在炉膛中的燃烧主要集中在给料点的上部，大部分热量在炉膛的中上部区域释放，通过循环物料的作用，可以使炉膛的温度分布趋于均匀，这样，形成一个炉内均匀分布的温度环境，同时高温旋风分离器将未燃烬的稻壳和循环灰分离下来，通过返料器送回炉膛进行循环燃烧，使得稻壳能够充分燃尽。具体燃烧特点如下:　　a.稻壳灰成分主要是二氧化硅，其灰熔点温度比较高，可以达到1200℃以上，在循环流化床燃烧温度下(炉膛内的温度维持在850℃)，稻壳燃烧不会产生结焦的问题。　　b.循环流化床可以实现炉内稳定的燃烧温度，这对于稻壳挥发份在流化床中快速燃烧和固定碳的燃尽是非常有利的。稻壳在循环流化床实验台上的实际燃烧实验表明，稻壳燃烧后的飞灰含碳量小于7%。燃烧效率可以达到98%以上。　　c.稻壳灰的成分主要是二氧化硅，灰粒较硬,因此，稻壳对循环流化床的磨损问题要着重进行考虑。除了常规的循环流化床的防磨措施之外，在循环流化床尾部烟气流速的选择上要特别慎重，合理的烟气流速，是解决稻壳循环流化床磨损问题的关键。　　d.基于循环流化床燃烧方式特有的优势，燃料适应性非常广，因此，在循环流化中，可以单独燃烧稻壳，也可以单独燃烧煤，同时二者也可以实现不同比例的混烧，还可以根据用户的需求掺烧气体燃料。　　e.在稻壳与煤混烧过程中，可以不用添加循环物料;如果单独燃烧稻壳，需要添加循环物料。　　f.此外，稻壳燃烧后的烟气排放满足国家的环保标准。稻壳燃烧后的灰渣可以加以综合利用。　　4设计特点和混烧特性　　针对用户的要求，充分考虑稻壳的燃烧特性和流动特性，结合循环流化床燃煤锅炉的成功经验，进行燃用稻壳的循环流化床锅炉设计，具体特点如下:　　a.合理组织燃烧系统，包括布风板、炉膛结构、一、二次风配比、选择合理流化速度，选取分离器性能，保证合理的热量释放和换热状态，使得炉膛温度均匀并维持在850℃左右，使得锅炉能够满足燃烧稻壳的需要。　　b.采用高效旋风分离器，有助于维持足够的炉膛灰浓度。尽量减少纯烧稻壳的床料加入量，有效控制飞灰含碳量在8%以下，从而提高锅炉的燃烧效率。　　c.稻壳的灰成分主要是二氧化硅，灰粒较硬,除了常规的循环流化床的防磨措施之外，在受热面冲刷严重的区域，要进行重点防磨，以利于提高锅炉的可靠性。　　d.合理进行炉膛和尾部受热面的设计和计算，充分考虑到纯烧稻壳，纯烧煤以及二者混烧的工况，最大限度地增强燃料适应性，满足用户的要求。由于燃烧稻壳时的烟气量与燃用煤时的烟气量不同，采取有效的吹灰装置是非常必要的。　　e.在稻壳与煤混烧过程中，可以不用添加循环物料，而单独燃烧稻壳，需要添加河沙作为床料即可。　　f.稻壳燃烧后的烟气排放满足国家的环保标准。稻壳燃烧后的灰渣可以综合利用。　　5稻壳给料方式　　由于稻壳比较松散，给料方式比较麻烦，主要给料方式有炉前单独螺旋给料;给煤混合给料;炉侧气力输送方式给料。采用螺旋给料时稻壳容易堵塞,且需在炉前增加给料仓，给料仓在除氧煤仓间很难布置。采用给煤混合给料时稻壳和煤很难均匀混合，运行时负荷变化比较频繁，运行操作比较难。采用炉侧气力输送方式给料可根据运行状况调整给料量。图1为某电厂220t/h混烧稻壳循环流化床锅炉炉侧气力输送方式给料燃烧系统图。　　给料仓设在煤场附近，汽车运送的稻壳经过皮带输送到给料仓;由于距离锅炉比较近，不设中间料仓，稻壳直接从给料仓经连续输送泵，由罗茨风机直接吹向炉膛燃烧，稻壳掺烧比例受给料仓容量的限制，一般掺烧比例达到40%。给料口开在锅炉密相区两侧，既能避免水冷壁的磨损，又能使稻壳在炉膛充分燃烧。　　6结束语　　稻壳作为一种可再生能源，掺烧到循环流化床锅炉中既解决了农村稻壳处理难的问题，又节省了煤等不可再生能源，减少污染物的排放，为国家的节能减排工作提供强有力的支持。(1刘国波　山东诚信工程建设监理有限公司，山东济南25010Q　2郭华波　济南锅炉集团有限公司，山东济南250002)