若色浆分散性能好，则可以避免浮色和发花的发生!另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花！色浆的结构性能之一（耐光性、耐候性）色浆的耐光耐候性的测试是通过户外曝晒，但实际户外曝晒时间太长，一般色浆性能检测大多是通过仪器设备模拟测试！耐光性：使用户外丙烯酸乳胶漆做成1/3ISD和1/25ISD标准色样来进行曝晒!采用氙灯光源（1000W）曝晒72小时，使用1-8级蓝羊毛尺与标准色样同时曝晒，得出色差来评级，1级为zui差，8级为zui好，（已通过测色软件评定）耐候性：使用户外丙烯酸乳胶漆做成1/3ISD和1/25ISD标准色样来进行曝晒!

　　一般对于同一颜料色浆来说，细度越小，光泽就越高，分散效果和储存稳定性就越好.10、色浆的质量稳定性质量控制及贮存稳定性一般是通过对生产配方—原材料—生产工艺—成品的严格控制，确保色浆的固体分、细度、黏度、着色力、展色性、耐光耐候性等的一致性!（用测配色软件评估、Lab值及色差控制DE﹤0）一般水性色浆的贮存稳定性在室温25℃左右时存放一年无明显的分层、结块、返粗、沉淀等缺陷，且着色力、展色性及其它物化性能没有明显降低.

　　根据色浆所使用的溶剂不同，色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等；根据色浆的用途不同又分为涂料色浆、胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等；根据使用色浆的工具不同，人们把色浆简单的分为工厂用色浆和机用色浆等等.色浆在自然界里协同着装扮着整个世界，小到穿着打扮、日用、玩具等，大到桥梁、房屋建筑等，无不是展示着五颜六色的色彩!水性色浆的应用与发展随着建筑与工业的飞速发展，其中包括酒店、商业、景观、交通等色浆领域极少设计到的领域都已经大幅进入色浆市场的发展范围，正走向整体化、节能化的发展趋势，当然这主要表现在色浆厂家的快速崛起，带动整个色浆产业趋向高/效、低碳发展！

　　而作为涂料行业重要分支，水性色浆在工业、房产、家具、家电、建材家居的带动下，迅速成长为消费主流，水性色浆在现代家居装修、家居装饰生活中扮演者越来越重要的角色.水性色浆用于着色,其应用领域十分广阔,包括涂料、皮革、印刷、造纸、乳胶、纺织等行业,主要服务对象是涂料行业.色浆与涂料的相容性指研法取白漆100克，加入2-3克待试色浆，充分搅匀后，涂布在被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，待漆膜干透后，观察用手指研擦过和未经研擦过的地方是否有色差，如差别较大，则色浆与所测试涂料的相容性不好，以此色浆调出的涂料易产生浮色现象!

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　　 济南新田化工有限公司，位于山东省济南市天桥区济南新材料交易中心办公楼二层110号。公司主营其他无机颜料行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13808939009总。

　　采用ATLAS人工老化仪曝晒500小时，使用ISD灰卡进行色差评级、1级为zui差、5级为zui好!（已通过测色软件评定）色浆的颜料含量颜料含量仅做参考，不能作为评定色浆性能的指标!色浆的着色力与颜料含量并不是成简单的正比关系。相同的颜料含量，其细度不同着色力也有很大差异!为保证色浆着色力的稳定，色浆颜料含量是在一定范围内的变化值，色浆资料上提供的数值是一个典型的参考值。色浆的细度细度是反映色浆的着色力分散效果和储存稳定性的一个直观指标！

　　济南新田化工有限公司是一家其他无机颜料企业，关于色浆，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品色浆获得客户一致好评，如果您想了解色浆的更多细节，请与我们取得联系，济南新田化工有限公司期待为您提供服务。

　　数据是按颜色以达到国际/标准深度（ISD）的1/25所需颜料浆的份数来衡量，数值越小，着色力越高.数值代表需要色浆的克数加入白色基础漆中：乳胶漆中—白色基础漆钛白含量为25%（1/25ST）色浆的相容性（展色性能—指研法）色浆与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺陷的关键.在使用色浆配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题.将色浆加入白漆中，一般配成中、浅色，涂抹在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差（目测）！

　　通常可以通过热储和冷冻实验来加速老化判定，通过开罐效果评估和测配色软件评定!选择色浆时应重点考虑以上几个方面的因素，其他条件各个品牌的色浆基本都能达到而且差异不大。当然选择色浆时还应从经济、环保等角度考虑，如：内墙色浆可选择耐候性差一些的色浆，同时内墙尽量不要选择铬黄等含重金属的色浆，而应选偶氮类、胺类等.色浆的着色强度（着色力）对于水性色浆的比较，着色强度是一个重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。近日，记者从厦门台湾科技企业育成中心获悉，其在孵企业――厦门派鼎自动化设备有限公司与福建豪迪涂料科技股份有限公司合作开发的年产30万吨全自动涂料和树脂生产线正式投产。该生产线的投产，填补了全球涂料行业生产线全自动化的空白，是对长期以来困扰着化工行业的反映过程检测数据滞后难题的一个重大突破，成为全球化工行业科技创新的一个突出亮点。　　据介绍，该条生产线创造了多个全球第一，包括发明了全球第一条全自动化过程控制涂料生产线；首创了全自动化在线检测酸值、粘度、醇解度；首创了全自动化粉体投料；首创了固液混合分散器；发明了自动制作和加入膨润土设备；首家采用机器人加入助剂和色浆等。