此类生产一般采用多种主料共用料仓，小料分开存放的方式，采用自动配料系统，能够根据设定好的生产批次与，从料仓中依次取料，批次生产，满足多条产线同时生产，生产效率！面对日益扩的市场需求，粉末冶金亦需在生产上做出较的提升。粉末冶金的生产工艺致可分为配料、混合、压制、烧结、后处理等环节.其中配料环节作为生产工艺的首要环节，配料的精度决定了产品终的成品质量。是如果原料配比出现问题，对整个生产环节都是一个重的打击!

　　气力输送按输送的物料在管道内颗粒的密度又分为稀相输送和密相输送自动配料系统是指通过自动化控制程序，控制配料系统为客户解决物料的计量、配料、输送、存储、分装问题。自动配料系统可解决不同形式的物料的自动计量配料，常见有粉粒料、颗粒料、粉粒混合料，还有液体形式的物料等。在此谈一下影响气力输送长距离运输的两个影响因素那么，自动配料系统适合哪些性质的物料呢！首先，是具有特殊物性的物料.不同行业、不同应用环境、不同生产环节的物料具有不同的特性，例如具有易燃、易爆、易吸湿、易氧化、高温、易腐蚀、具有性等!

　　气力输送系统涉及到的行业知识管道中物料运送的多相流理论涉及到流体力学（空气动力学）、颗粒学、机械学、热力学、电子学等多学科的基础，是一门较复杂的边缘学科，有许多理论问题和应用需要深化研究粉尘的荷电性配料失误将会导致生产的产品无法达到规定的需求，生产一批失误品对来说是极的浪费!因此，配料是否准确极为重要!在粉末冶金行业，现已有较多的采用自动配料系统提升生产效率，规避以上风险!宏工的自动配料系统在粉末冶金行业的应用与优点：采用全自动的配料生产，避免人为差错。

　　滑石粉气流输送亦称为气流输送，是指利用气体作为载体和动力，将散状物料通过管道进行传输的方法。就是一种利用空气（或者其它气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉粒状固体物料的方法,物料通过发送设备和输送管道被输送到料库，是一种两相流气流输送系统。物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含物料量和物料本身料性等的不同而显著变化！一般动力气源为空压机或者罗茨鼓风机或罗茨真空泵等。滑石粉气力输送系统设备包括：空气系统（空压机+冷干机+过滤器+储气罐等）、输送仓泵系统、管道系统、除尘系统及控制连锁系统设备！

昆山正压滑石粉气力输送设备安装

　　面对以上具有特殊物性的物料，人工操作较为困难，且易对造成伤害，而采用自动配料系统能有效避免上述问题.用于气力输送系统控制系统的阀门，从简单的截止阀到复杂的自控系统中所用的阀门，种类繁多其次，是种类多的物料!在一些行业中，会遇到原料复杂、种类繁多的情况，对于此类产品，采用人工称量的方式不仅费时费力，生产效率也极为低下!对此，采用自动配料系统，能够有效提升配料速度与配料精度！再次，是多的物料.系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好设计气力输送系统时，如果是在具有多个接收点的系统中，需要正确的设计确保气流正确分流是现在消费市场，众越来越青睐于小众化、定制化、私人化的产品，面对此类情况，很对产商都推出了多元化的产品，在生产中，采用几乎相同的原料，但根据产品的分类，选用不同的，生产不同的产品.

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　　气力力输送是型管道输送系统，适用于化工、水泥、粮食加工等行业的一些原材料、粉粒料的输送因此，在粉尘输送设计时，如遇到此类粉尘，应采用相应防爆措施降低风险，如增设火花捕集器、设防爆门等粉体自动配料系统也称自动配料系统，是用一系列自动配料设备代替人工投料的系统设备，解决了人工投料不，容易出错，人力成本高的问题，增加了投料的性，产品品质容易保证粉末冶金是指，通过制取金属粉末作为原料，经过成形和烧结，金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺!电炉炼钢过程具有“短、快、简”的特点，且与转炉炼钢过程相比，污染排放较小，高端高效品种更高。今年4月份，为应对严峻的环保形势，提升产品竞争力，安钢全面启动了100电炉复产工程建设，先后对炉体、炉壳、氧气吹炼系统、加料、取样装置、出钢方式等进行了优化升级，并新建1套电炉烟气余热回收装置，可回收电炉烟气余热，产生蒸汽，供生产、生活使用，相当于减少了产生同等蒸汽量的燃煤锅炉所需的能耗及污染，既降低了煤耗和运行费用，又减少了一氧化硫、二氧化碳以及灰尘的排放量，环保效益和经济效益显著。同时，通过对电炉除尘系统进行修复升级，对除尘器进行扩容，能够全面满足国家环保极限标准要求，预计今年10月底可实现100吨电炉全面达产。