无磨损，使用寿命长.叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风压可自动调节，节能。罗茨风机具有强制性送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化较小！换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小！风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变.机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要!罗茨风机组成结构罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。

　　净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点.应用领域：除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等！产品亮点：清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳！脉冲除尘器简介脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

　　脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经过文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态!

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　　采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好！适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低!同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命!

　　罗茨风机简介罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖！原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机！这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于食品，化工，橡塑，新材料，锂电池等行业的粉体物料的输送，它具有输送稳定可靠，输送风量大，输送距离远，输送量大等特点，可用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等!罗茨风机优势噪音小!由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低.

　　清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体!由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行.脉冲除尘器应用领域该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等！其应用领域以高温、较大烟气量为特色.脉冲除尘器优势脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳.

　　机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用.墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果.叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机.油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油.消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音!所属类目：除尘设备脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型脉冲除尘器！