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湖北气力输送分路阀商家_三通分路阀-山东聚恒环保设备有限公司

  • 产品名:分路阀
  • 产品价格:面议
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产品说明

  特殊设计:工作温度用于-40℃≈200℃!并按照制造验收标准及制造验收提供产品选型、使用、安装、维修及配套设备使用的技术支持服务。主要特征:抛光精度可达400#,可达食品级、药品级要求;完善的自动化控制系统,保证运行可靠性!壳体和主要零件均采用紧密铸造,构造坚固,高强度不易变形,外形美观!分路阀是气力输送中管道切换的重要装置,用于输送物料流向改变的作用,采用旋转塞式结构,密封可靠,换向灵活!在控制方面,采用气缸或电动执行器带动旋塞换向特点:驱动部采用气缸装置或电动执行器,密封可靠,耐高温,强度适应各种管道压力,轴能承受气缸最大输出压力(工作压力<=0!


正压气力输送设备供应商_浓相环保设备加工厂家-山东聚恒环保设备有限公司

   我司主营其他阀门领域的企业,主要以分路阀为主要产品,公司位于章丘市刁镇,更多产品信息详情请上http://www.sdjuheng.cn查看。山东聚恒环保设备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天!

湖北气力输送分路阀商家


德州正负压气力输送设备厂家_负压环保设备加工-山东聚恒环保设备有限公司

  高平台设计符合ISO5211标准,可以ISO5211标准执行器,直接连接。互换性好硅溶胶精密铸造阀体,结构紧密,尺寸精度高!外观精美!●主要性能参数气动执行器双作用、单作用常闭式、单作用常开式附件可选换向电磁阀、限位开关、空气过滤减压阀、手轮机构电压AC220V、AC110V、AC380V、DC12V、DC24V、DC110V公称通径DN50-350mm公称压力6MPa-5MPA适用温度PTFE:-30~+180℃,硬密封连接方式法兰式阀体结构Y型120°、Y型135°、Y型45°阀体材质WCB、3031316L阀板材质WCB、3031316L阀座衬里PTFE、PPL、硬密封适用介质粉料●Y型气动三通阀135°流向图阀体材质:WCB、3031316L等阀芯材质:WCB、3031316L等阀座材质:PTFE、PPL、合金+STL连接方式:对夹式、法兰式法兰标准:GB、ANSI、DIN、JIS压力等级:PN1PN2PN40气动执行器:双作用、单作用常闭、单作用常开气动附件:电磁阀、空气过滤减压阀、手轮.


山西正压聚丙烯酰胺粉体颗粒输送设备商家_正负压环保设备加工安装-山东聚恒环保设备有限公司

  ①产品名称②型号③规格口径;④公称压力;⑤阀体材质;⑥连接方式;⑦传动方式⑧工作温度;⑨是否带附件以便我们的为您正确选型.若已经由设计单位选定我公司的型号,请按产品型号直接向我司销售部订购.应用:固体物料(粉料、颗粒料、粉粒混合料、片状料)输送系统中用于切换管道中物料流向的设备,三通换向器三个通道呈角度布置,一进两出或两进一出,通过电磁阀的切换来控制气动执行器的驱动.阀芯动作的两个位置由限位检测开关进行检测,限位检测开关直接装在气动执行器上面.

   山东聚恒环保设备有限公司是一家专注其他阀门的企业,在分路阀领域深耕十几年,对于分路阀,有着敏锐的市场嗅觉,丰富的优化经验,扎实的技术团队。秉承互利互惠,合作双赢的理念,坚持客户至上,信誉的原则。致力于从多渠道,多方位,多平台为客户提供的分路阀服务,并受到了客户的一致好评。

  7mpa)三通分路阀,气动三通分路阀,分路阀别名又叫做三通换向阀和三通分路阀,叉道阀,粉体换向器,主要用于固体物料(粉末、颗粒物料、粉粒混合物、片状等)输送系统中用于切换管道中物料流向的设备,完全密封的结构可适用于室外环境!型号:SWD50~300产品特点:可以适用于粉料及粒料的切换输送;特殊的结构可以满足客户带料切换的要求;整体结构设计坚固而紧凑,精巧美观;多种角度的设计,可满足各种角度管路的切换需求;输送通道平滑光洁,确保物料畅通;抛光精度可达400#,适合输送食品级、药品级的物料;可根据用户实际需要选择多种主体材质:不锈钢(SS30SS304L、SS31316L)、碳钢等;有多种驱动方式可以选择:手动、气动;在您选购之前,请认真阅读下述内容,我们竭诚为您服务!

  阀正常工作时,阀芯转到一个位置!换向指令发出后,转到另一个位置,至此换向动作完成.流向图描述●产品概述及用途Y型气动三通阀有两种阀体结构,阀体间的夹角相互成120°、135°二种阀体结构形式,其中135°夹角又可称为45°!Y型气动三通球阀流道平坦、流体阻力小,流通能力强。切换时介质无滞留,不会造成二次污染!配电动执行器、气动执行器实现自动化控制.●特点与标准流道平坦、流体阻力小,流通能力强.介质无滞留,不会造成二次污染。 安顺电厂3、4号主机于2003年正式建成投产,至今已运行10年。近年来,贵州地区环保压力与日俱增,电厂脱硫装置、电除尘装置和脱硝装置改造施工同步进行迫在眉睫。在最初的接洽阶段,电除尘设计是在出口端增加电场,与脱硝布置方案并无交叉。随着施工设计的逐步优化,最初的电除尘出口增加电场改为进口增加电场,这对即将成型的脱硝方案造成了很大影响。项目部与电厂充分沟通之后,决定在原来的基础上优化布置,将原来的“3+1”催化剂布置方式改为“2+1”布置,即在保证脱硝效率的前提下,将铺设4层催化剂改为3层,尽量减小除尘器改造的影响,也节省投资了成本、降低了设备故障率。同时,将已有的离机组较远的氨区拆除,重新布置氨区以满足6台机组容量并兼顾即将筹建的三期主机地理位置,降低拆除成本。都说鱼和熊掌不可兼得,但项目的设计人员却用智慧和经验,保证了三大装置改造的顺利进行,还节能了提本,提高的效率。



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