这种条板目前在西安，银川，南京等地已广泛得到应用，并不断向全国各地扩展!1原材料的选用1半水石膏粉的选用石膏条板是选用半水石膏做胶凝材料！由二水石膏煅烧成半水石膏的工艺、设备有多种多样，制成的产品质量也大不相同.采用高温快烧的，过烧的III型无水石膏含量高，需水量大，产品后期强度低.采用低温慢烧的，凝结速度慢，脱模时间长，生产效率低.所以，适合生产石膏条板的半水石膏粉，标稠应在60%～65%之间，初凝时间：5min～6min,终凝时间：8min～10min为宜。

　　2007年以后工业副产石膏相继上市，由于它是化学生成，二水硫酸钙含量高，（90～95%以上）强度及耐水性能比天然石膏好，所以用工业副产石膏生产的石膏空心内隔墙条板又回到市场！并因其质轻、应用后不开裂、不变形、工程无返修的优势，相继淘汰了菱镁类、水泥类条板!原材料选用工业副产石膏，既符合国家节能减排、废弃物利用、可循环经济政策，又降低了生产成本，不能选用劣质材料!早期西安有些厂家曾用低价位的山西泥石膏，它的两小时抗折强度仅为8MPa，生产的条板强度低，耐水性差！

武汉石膏条板设备厂家直销

　　是具有双重性能的填充骨料！2建立简易的检验、实验室1条板企业应建立简易的检验室对外购来的半水石膏原料进行基本性能检验：标稠、初凝、终凝,2h抗折强度！明明白白用好料，随时调整各种辅料的添加量！2及时调整配方按原料不同，及时调整配方，通过实验，取得技术参数，再去指导生产，确保制品质量达到和超过标准要求！3及时现场随机取样，检验制品质量，稳定生产.3走出几个制品生产中的误区1墙板企业片面追求制品强度条板均应用于框架结构的非承重内隔墙，其抗压强度只需≥5Mpa,满足国家标准，符合应用要求就行，过高的强度是不必要的.

　　石膏条板诞生于上世纪中后期，它强度低、不耐水的两大难题，始终困扰着它的应用及发展,几乎被淘汰.本世纪初，随着国家环保力度的加大，工业副产石膏的大量面市与应用.才使石膏条板起死回生，重新得到建筑领域的认可!用脱硫石膏、湿排粉煤灰(炉底渣）复合，加入适量的碱性激发剂、促进剂、轻骨料、增强纤维，生产新型轻质建材——石膏条板!是固体废弃物综合利用的典型产品，其固废利用率可达80%-85﹪!既能减少环境污染，又保护了天然石膏资源的过度开采，完全符合再生资源可循环利用的基本国策!

　　同时也可控制生产成本的过高!2不能单一用石膏粉去生产条板石膏是建材领域的三大胶凝材料之众所周知，构成条板有四大要素，胶凝材料、填充骨料、增强材料、外加剂。纯用胶凝材料生产石膏条板，没有骨料，相当于纯用水泥，不用沙石的混凝土构件，既浪费了胶凝材料，又提高了成本，也达不到预期目的！3合理的颗粒级配在选用粉煤灰时，少用一级、二级干排灰，应选用湿排粉煤灰（炉底渣），它们的有效成分相差无几，但颗粒粒径相差很大，市场价格也差别很大，能有效降低成本，改善颗粒级配.

　　公司是西安建筑科技大学工业副产石膏综合应用研究所实践基地，拥有设备设计、制造、安装调试、及提供配套生产技术为一体的一条龙服务，开发并拥有了二十余项实用新型专利以及一项发明专利。4轻骨料的选用轻骨料各地宜就地取材，尽量选用轻质的固体废弃物，减少运输费用和生产成本。同时增强制品的强度，如水淬钢渣，废弃的烧结砖（建筑垃圾）经破碎至10——60目之间，它的固有强度完全符合轻质条板的需要，且有很好的蓄水性，能补充制品自然养护期的水化用水！