在某些特殊工况下（石油化学等）可选用氮气或二氧化碳作为输送载气，正压稀相气力输送适合输送粒状或片状的物料！随着中国粉体行业的蓬勃发展，在粉体行业中传统的粉体输送方式已不能满足生产需求和当下以人为本的社会理念，粉体企业需要提升自身生产的自动化程度才能跟上行业发展的劲头，那么影响粉体输送机工作效率的关键因素有哪些？这成了一个关键问题.气流速度气流速度越快，能耗越高，工作效率越高！气流速度的增加，引起能耗的迅速增加！

　　正压稀相气力输送系统介绍正压稀相也称正压气流输送系统或者是气运输送系统，他们都是以鼓风机(如罗茨风机)输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入指定的设备,通过旋转加料器或螺旋给料器将粉粒体物料卸入管道进行压送！输送压力根据工况不同并根据物料不同，可在几千帕到几百千帕范围内调整。稀相正压气力输送系统的正压值小于0！15Mpa,气固比为5到20，正压稀相输送为空气动能输送方式!正压稀相气力输送系统注意事项正压稀相气力输送适用于从一处向数处的分散输送；系统处于正压，所以在系统的组成部分中连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入，能够避免物料受潮，污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量；由于系统内部是正压，物料易从排料口卸出；如选用罗茨风机作为气源时，压力不能达很高，所以输送量和输送距离不能同时取大值。

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　　正压密相气力输送系统介绍正压密相气力输送系统是用压缩气体作动力源作为输送介质！采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器（发送罐）作发送器，一般气源压力为0！5Mpa～0.7Mpa，运行压力0!3～0.5Mpa，发送罐只能采取间隙性输送方式，输送距离可达1000m！物料在管道内以较低速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送的方式称为正压密相输送。也可采用高压罗茨风机.根据输送特性，系统也可分为正压密相动压式输送和正压密相栓塞输送两种方式！

　　物料以中低速度沙丘状态或流态化在管道中输送的方式称为密相动压式输送;物料以较低速度以团聚状态在管道中输送的方式称为密相栓塞输送!正压密相气力输送系统基本原理由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送！

　　06mpa之间.负压稀相气力输送系统启动时，存放容积内的物料经回转锁气供料阀的定量供给，在管路内与罗茨真空泵产生的负压气流相混台后得到加速，固气二相流在输送管内用成较稳定的流态并被提升至远处的一体式过滤分离器中，气流与物料的混合体在进入到旋风分离器壁后被强制改变运行轨迹，由于固体物料的密度比气体的密度大得多，因而产生了很高的高心力，使得物料在进入筒壁后失去了直线运动的速度，在重力作用下落入旋风分离器的锥体部，再通过锥体部的回转锁气卸料阀因均匀给料至下游的生产设备，负压稀相系统的动力源采用罗茨真空泵，气体可以为过滤后的大气或经过干燥净化处理的气体.

　　输送气流速度越大，提升物料的压损就越高，从而能耗随之增加。料气混合比料气混合比越大，能耗则越低，运行稳定。料气混合比对气力输送系统能耗影响巨大，料气混合比增加，能耗下降。这是因为，在输送一定量的物料，浓度越大，所需输送风量越小，气力输送的能耗越小！在输送的过程中管道料气混合比越大，物料输送越流畅稳定.加料量加料量物料过多，风压要求越高、物料加料口的供料量越大，对于风机的风压要求越高，同样在输送高度越高时也是这样！　　“微孔增氧”技术就是池塘管道微孔增氧技术,利用微孔管和罗茨风机,在池塘底部进行充气增氧。“微孔增氧”能促进水流的旋转和上下流动,将底部有害气体带出水面,改善了池塘的水质条件,减少病害的发生。池水溶氧的充足,保证了水生动物的生长,提高了水产养殖的成活率、规格和产量。“微孔增氧”还具有节能、低噪、安全等优点,在主机功率相同的情况下,微孔增氧机增氧能力是叶轮式增氧机的3倍。因此,“微孔增氧”广受国内水产养殖户的重视与青睐。