阀正常工作时，阀芯转到一个位置。换向指令发出后，转到另一个位置，至此换向动作完成!流向图描述●产品概述及用途Y型气动三通阀有两种阀体结构，阀体间的夹角相互成120°、135°二种阀体结构形式，其中135°夹角又可称为45°.Y型气动三通球阀流道平坦、流体阻力小，流通能力强.切换时介质无滞留，不会造成二次污染!配电动执行器、气动执行器实现自动化控制。●特点与标准流道平坦、流体阻力小，流通能力强。介质无滞留，不会造成二次污染。

　　①产品名称②型号③规格口径;④公称压力;⑤阀体材质;⑥连接方式;⑦传动方式⑧工作温度;⑨是否带附件以便我们的为您正确选型!若已经由设计单位选定我公司的型号，请按产品型号直接向我司销售部订购！应用：固体物料（粉料、颗粒料、粉粒混合料、片状料）输送系统中用于切换管道中物料流向的设备，三通换向器三个通道呈角度布置,一进两出或两进一出，通过电磁阀的切换来控制气动执行器的驱动。阀芯动作的两个位置由限位检测开关进行检测，限位检测开关直接装在气动执行器上面.

　　分路阀采用纯气动控制方式,广泛应用于化工塑胶,冶金矿产,节能环保,建筑建材,玻璃陶瓷,食品饮料等领域的粉体输送!主要参数：工作压力常压/低压ATM/LP中压MP高压HPATM0.1Mpa0！15~0.35MpaHP＞0！35Mpa工作温度-20℃～200℃/≤500℃结构形式旋转板式筒式管路夹角30°30°45°45°主要规格DN50～600(2”～24”)适用工况重力卸料换向、气力输送管道换向驱动方式手动、气动主要材质SS30SS304L、SS31SS316L、WCB法兰连接标准ANSIB15150LB,GB,HG,SHordesignedbyclient适用介质固体物料（粉末、颗粒物料、粉粒混合料、片状等）阀体材质不锈钢阀杆材质不锈钢阀盖材质不锈钢阀芯材质不锈钢连接方式法兰连接别名:分路阀，三通换向阀,三通分路阀，分路器，三通分路器，叉道阀，三通分向阀适用范围粉料颗粒料输送我司可根据用户提供的技术参数,如:公称压力,公称通径,管道安装夹角,法兰标准等进行设计制造！

　　特殊设计:工作温度用于-40℃≈200℃!并按照制造验收标准及制造验收提供产品选型、使用、安装、维修及配套设备使用的技术支持服务。主要特征:抛光精度可达400#，可达食品级、药品级要求；完善的自动化控制系统，保证运行可靠性！壳体和主要零件均采用紧密铸造，构造坚固，高强度不易变形，外形美观。分路阀是气力输送中管道切换的重要装置，用于输送物料流向改变的作用，采用旋转塞式结构，密封可靠，换向灵活.在控制方面，采用气缸或电动执行器带动旋塞换向特点：驱动部采用气缸装置或电动执行器，密封可靠，耐高温，强度适应各种管道压力，轴能承受气缸最大输出压力（工作压力＜＝0。

江苏电动分路阀定做

　　高平台设计符合ISO5211标准，可以ISO5211标准执行器，直接连接!互换性好硅溶胶精密铸造阀体，结构紧密，尺寸精度高.外观精美。●主要性能参数气动执行器双作用、单作用常闭式、单作用常开式附件可选换向电磁阀、限位开关、空气过滤减压阀、手轮机构电压AC220V、AC110V、AC380V、DC12V、DC24V、DC110V公称通径DN50-350mm公称压力6MPa-5MPA适用温度PTFE:-30~+180℃，硬密封连接方式法兰式阀体结构Y型120°、Y型135°、Y型45°阀体材质WCB、3031316L阀板材质WCB、3031316L阀座衬里PTFE、PPL、硬密封适用介质粉料●Y型气动三通阀135°流向图阀体材质：WCB、3031316L等阀芯材质：WCB、3031316L等阀座材质：PTFE、PPL、合金+STL连接方式：对夹式、法兰式法兰标准：GB、ANSI、DIN、JIS压力等级：PN1PN2PN40气动执行器：双作用、单作用常闭、单作用常开气动附件：电磁阀、空气过滤减压阀、手轮。

　　7mpa）三通分路阀，气动三通分路阀，分路阀别名又叫做三通换向阀和三通分路阀，叉道阀，粉体换向器，主要用于固体物料（粉末、颗粒物料、粉粒混合物、片状等）输送系统中用于切换管道中物料流向的设备，完全密封的结构可适用于室外环境.型号：SWD50~300产品特点：可以适用于粉料及粒料的切换输送；特殊的结构可以满足客户带料切换的要求；整体结构设计坚固而紧凑，精巧美观；多种角度的设计，可满足各种角度管路的切换需求；输送通道平滑光洁，确保物料畅通；抛光精度可达400#，适合输送食品级、药品级的物料；可根据用户实际需要选择多种主体材质：不锈钢（SS30SS304L、SS31316L）、碳钢等；有多种驱动方式可以选择：手动、气动；在您选购之前,请认真阅读下述内容,我们竭诚为您服务!　　围绕低碳发展，首钢长钢公司在大力度提升节能水平的同时，持续加大污染源治理。近年来，先后实施了瑞达公司地面除尘站、炼钢炉后除尘、4号烧结机机头电除尘改造、高炉掺混转炉煤气改造等节能环保工程。其中，炉后除尘改造后，粉尘排放量由过去的150毫克/立方米降至80毫克/立方米，4号烧结机机头电除尘改造后粉尘排放量降至75毫克/立方米。与此同时，公司还聘请首钢专家现场对所有除尘设备进行了调研，对瑞达公司、炼铁厂、炼钢厂、烧结厂环保设施提出了改进措施。实施后，可使炼铁出铁场烟气捕集率、瑞达公司装煤烟气捕集率提高5%以上;在充分调研的基础上，对2台200m2烧结机安装半干法密相塔除尘器，这一技术已推荐为山西省及国家污染减排示范项目。该项目实施后，每年可减排二氧化硫3000余吨，减排烟尘400吨。