采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收!由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低!同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机！油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油！消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音!所属类目：除尘设备脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型脉冲除尘器.

　　罗茨风机简介罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖.原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于食品，化工，橡塑，新材料，锂电池等行业的粉体物料的输送，它具有输送稳定可靠，输送风量大，输送距离远，输送量大等特点，可用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。罗茨风机优势噪音小!由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低！

　　检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。随着我们社会的不断进步，工业也是在不断地发展.

　　气力输送气力输送指借助空气的流动在管道中输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方式！空气的流动直接给管道内物料粒子提供移动所需的能量，管内空气流动则是由管子两端压力差来推动!容器输送容器输送总指散装输送和容器搬运，散装输送指运用船、货车、罐车输送，容器搬运指运用集装容器、箱、袋.湿法输送湿法输送主要是水力输送或浆体输送，是用管道来输送由固体颗粒和水组成的混合体。它具有效率高、成本低、占地少、污染小、安全可靠和可合理配置等优点，目前已被广泛应用于煤炭、冶金、化工、水利和环保等诸多工业领域！

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　　无磨损，使用寿命长。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转！风压可自动调节，节能.罗茨风机具有强制性送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化较小！换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小!风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变.机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。罗茨风机组成结构罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成.

　　净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点！应用领域：除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等.产品亮点：清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳！脉冲除尘器简介脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围.