正压密相气力输送系统特点较低流速但输送能力大，对物料品质几乎无影响；系统具有较高压力、耗气量较小；控制系统自动化，对各种电气元件的要求高；可以多点进料和多点卸料；由于物料输送速度较低，对管路及物料磨损程度较低;发送罐(也称仓泵)是压力容器，为强制性签定设备；气源一般为螺杆空压机，后处理设备必须配套；系统可靠少维修，但对操作技术人员的素质要求高；输送气量小，料气分离容易实现；10.工作压力较高，因此可实现长距离的输送;利用助推器可以实现超长距离输送!

　　06mpa之间！负压稀相气力输送系统启动时，存放容积内的物料经回转锁气供料阀的定量供给，在管路内与罗茨真空泵产生的负压气流相混台后得到加速，固气二相流在输送管内用成较稳定的流态并被提升至远处的一体式过滤分离器中，气流与物料的混合体在进入到旋风分离器壁后被强制改变运行轨迹，由于固体物料的密度比气体的密度大得多，因而产生了很高的高心力，使得物料在进入筒壁后失去了直线运动的速度，在重力作用下落入旋风分离器的锥体部，再通过锥体部的回转锁气卸料阀因均匀给料至下游的生产设备，负压稀相系统的动力源采用罗茨真空泵，气体可以为过滤后的大气或经过干燥净化处理的气体。

　　正压密相气力输送系统介绍正压密相气力输送系统是用压缩气体作动力源作为输送介质！采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器（发送罐）作发送器，一般气源压力为0!5Mpa～0！7Mpa，运行压力0!3～0！5Mpa，发送罐只能采取间隙性输送方式，输送距离可达1000m.物料在管道内以较低速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送的方式称为正压密相输送!也可采用高压罗茨风机!根据输送特性，系统也可分为正压密相动压式输送和正压密相栓塞输送两种方式。

　　输送气流速度越大，提升物料的压损就越高，从而能耗随之增加！料气混合比料气混合比越大，能耗则越低，运行稳定.料气混合比对气力输送系统能耗影响巨大，料气混合比增加，能耗下降!这是因为，在输送一定量的物料，浓度越大，所需输送风量越小，气力输送的能耗越小.在输送的过程中管道料气混合比越大，物料输送越流畅稳定.加料量加料量物料过多，风压要求越高、物料加料口的供料量越大，对于风机的风压要求越高，同样在输送高度越高时也是这样！

　　上述物料的传输均为全密闭输送方式.适用物料：负压稀相气力输送系统主要用于PvC粉、纳米碳酸码、三元材料，磷酸铁锂。锂电原材料、面粉、维生素A粉末、奶粉，炭黑、铝粉、橡胶添加剂、石墨、铁粉、催化剂、熟石膏粉、氧化相、石英砂、滑石粉、铝矾土、膨润土、碳酸钙、烧碱、稀土料等！产品亮点：1,对管道及其它密封部位密封要求较正压输送低，无喷粉风险,.2,物料输送过程中可起到一定的物料降温作用!3,适合多点对一点输送!

　　可见风压在粉体输送物料中对于加料量以及工作输送高度的要求。负压稀相气力输送系统特点输送真空压力低于环境压力，即使管道破损也不会這成物料泄澜而对环境造成汽染;设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强:可以长距离输送;输送气体(一般为空气)直接取白大气，气体的温度即为环境温度;管道物料有一定的摩擦升温;输送为连续式、亦可问断，管道内风速高，无物料积存;可实现多点进料，多点卸料;气体动力源一般为旋涡泵、罗茨真空泵，与物料无直接接触!

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