06mpa之间!负压稀相气力输送系统启动时，存放容积内的物料经回转锁气供料阀的定量供给，在管路内与罗茨真空泵产生的负压气流相混台后得到加速，固气二相流在输送管内用成较稳定的流态并被提升至远处的一体式过滤分离器中，气流与物料的混合体在进入到旋风分离器壁后被强制改变运行轨迹，由于固体物料的密度比气体的密度大得多，因而产生了很高的高心力，使得物料在进入筒壁后失去了直线运动的速度，在重力作用下落入旋风分离器的锥体部，再通过锥体部的回转锁气卸料阀因均匀给料至下游的生产设备，负压稀相系统的动力源采用罗茨真空泵，气体可以为过滤后的大气或经过干燥净化处理的气体。

　　输送气流速度越大，提升物料的压损就越高，从而能耗随之增加.料气混合比料气混合比越大，能耗则越低，运行稳定.料气混合比对气力输送系统能耗影响巨大，料气混合比增加，能耗下降！这是因为，在输送一定量的物料，浓度越大，所需输送风量越小，气力输送的能耗越小!在输送的过程中管道料气混合比越大，物料输送越流畅稳定!加料量加料量物料过多，风压要求越高、物料加料口的供料量越大，对于风机的风压要求越高，同样在输送高度越高时也是这样!

　　使用寿命长;对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送;特别适用于粘性物料;环境污染小，但对除尘面积要求高。负压稀相气力输送系统工作原理负压稀相气力输送系统采用负压罗茨泵作为动力源，管道输送压力量低真空状态，管道风速约10-35/秒，物料在管道里呈雾状。在该系统的开始端约有10m/s的加速度，在末端可达30m/s的高速，因此气流速度较高！输送管线初端压力与大气压基本接近，而末端则一般在-0!01-0！

　　可见风压在粉体输送物料中对于加料量以及工作输送高度的要求!负压稀相气力输送系统特点输送真空压力低于环境压力，即使管道破损也不会這成物料泄澜而对环境造成汽染;设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强:可以长距离输送;输送气体(一般为空气)直接取白大气，气体的温度即为环境温度;管道物料有一定的摩擦升温;输送为连续式、亦可问断，管道内风速高，无物料积存;可实现多点进料，多点卸料;气体动力源一般为旋涡泵、罗茨真空泵，与物料无直接接触。

　　在某些特殊工况下（石油化学等）可选用氮气或二氧化碳作为输送载气，正压稀相气力输送适合输送粒状或片状的物料.随着中国粉体行业的蓬勃发展，在粉体行业中传统的粉体输送方式已不能满足生产需求和当下以人为本的社会理念，粉体企业需要提升自身生产的自动化程度才能跟上行业发展的劲头，那么影响粉体输送机工作效率的关键因素有哪些？这成了一个关键问题!气流速度气流速度越快，能耗越高，工作效率越高!气流速度的增加，引起能耗的迅速增加.

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　　上述物料的传输均为全密闭输送方式.适用物料：负压稀相气力输送系统主要用于PvC粉、纳米碳酸码、三元材料，磷酸铁锂。锂电原材料、面粉、维生素A粉末、奶粉，炭黑、铝粉、橡胶添加剂、石墨、铁粉、催化剂、熟石膏粉、氧化相、石英砂、滑石粉、铝矾土、膨润土、碳酸钙、烧碱、稀土料等!产品亮点：1,对管道及其它密封部位密封要求较正压输送低，无喷粉风险,！2,物料输送过程中可起到一定的物料降温作用!3,适合多点对一点输送。