风机设在系统末端，要求空气净化程度高！装置特点物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。能耗低，噪音小!管道布置灵活，占地小.可远距离输送，达到500米以上.型号罐体直径(φmm)管道直径(φmm)生产率(T/h)输送压力(Mpa)耗气量(m3/T料）[1]。组成气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵/旋转供料器3：落灰斗及落灰管4：输灰管道！除尘器，其中罗茨风机，料封泵/旋转供料器及除尘器由生产厂负责.

　　物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料，经输送可起到冷却作用。部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂.风机设在系统末端，要求空气净化程度高.压送特点适用于从一处向几处进行分散输送.即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个.与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加！在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器.

　　吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的.吸送特点适用于从多处向一处集中输送!供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管！不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点！在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单！料斗可以敞开，能连续地供料和输送！

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　　气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用！气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料!产品介绍气力输灰设备又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用!

　　其余部分由用户自配。设备工作原理由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作！

　　供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管!不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点!在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单.料斗可以敞开，能连续地供料和输送.物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料，经输送可起到冷却作用。部件要保持密封，面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

　　中国产业链众多，行业的生产集中度低、产品相配套的研发能力低、气力输送行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大随着现代工业生产规模化、物流技术专业化的不断发展，以及人们对环保意识和进一步降低劳动力成本要求的不断增强，采用管道气力输送技术方便安全、清洁密闭地进行各种散装粉料输送,粉体输送和气流输送以及密相输送正愈来愈受到各行业用户的青睐!气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型.在这笔者结合工作实际，就某钢铁企业烧结余热系统采用的双压系统方案，谈谈它的发电技术。将原有1号烧结冷却机高温废气引入双压压锅炉1号通道，产生高压蒸汽2.35MPa，400℃，同时将原有2号烧结冷却机高温废气约350℃引入双压锅炉2号通道，加上1号通道过热器出口烟气来预热高压蒸汽，并产生低压蒸汽0.49MPa，280℃，所产生的高压和低压蒸汽通过双压补汽型纯冷凝汽轮机做功发电。1号、2号被加热的烟气在进入余热锅炉之前先以简易挡板式除尘器简单除尘除尘率50%。