行业专用设备加工
公司地址:产业集聚区河朔大道与向秀路交叉口东北角
企业信息
注册资本:1000万以上
注册时间: 2016-10-08
我厂设计的发酵罐系列图纸资料属于标准式罐型!在设计各种规格的发酵设备时,做到设计结构严密,有足够的强度和使用寿命,力求设备内部附件少,表面光滑,使物质传递,气体交换有效地进行!有足够的热交换面积,以保证发酵能在最适宜的温度下进行!重视设备的密封性能以保证灭菌操作!产品适用于葡萄酒发酵、药物发酵、食品发酵、生物发酵等!结构特性编辑语音可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0!1MPa)!按照卫生级要求设计,结构设计极具人性化,操作方便!
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重视设备的密封性能以保证灭菌操作.使用方法编辑语音1)校正pH电极和溶氧电极!2)罐体灭菌!根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后,小型发酵罐(5L)可将罐体放入大灭菌锅灭菌(115℃,30分钟);大型发酵罐(10L及以上)采用蒸汽灭菌(121℃,30min)!3)待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0!05MPa;设置温度、pH、搅拌速度等,并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定,数值很高4)待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数!
用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的纯正,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统!罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
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5)发酵完毕后清洗罐体和电极,将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用,溶氧电极的探头用保护套套好,保存备用。维护保养编辑语音如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料.压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理!清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用!电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮!
如果您看到这段话,说明您对我们发酵罐感兴趣,不要犹豫,给我们一个机会,也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。经理等待着您的每一次致电:13598801739 让河南金杰机械制造有限公司为您服务, 我们在产业集聚区河朔大道与向秀路交叉口东北角这里等您。
河南金杰机械制造有限公司是一家着力于研究发酵提取设备的公司, 经过多年的坚持不懈与努力,公司在业内也算是有属于自己的一片天。 公司多年来一直坚持为客户提供专业、快捷、周到的服务,愿与业内同仁共同致力于行业的进步。 公司主营产品有:发酵罐,我们在这里等待您的到来!
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发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格.发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等!发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温!罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置.
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传动平稳,噪音低!适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好。内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0!4micro;m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性!在设计各种规格的发酵设备时,做到设计结构严密,有足够的强度和使用寿命,力求设备内部附件少,表面光滑,使物质传递,气体交换有效地进行!有足够的热交换面积,以保证发酵能在最适宜的温度下进行!
设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形!操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加!定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。10、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水!用途编辑语音发酵罐(15张)用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单.
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在TTT发酵技术中,主酵结束不排酵母, 全部酵母参予后酵VDK还原,特别凝聚差酵母, 发酵液有高密度酵母参予VDK还原,大大缩短了 还原时间。发酵温控自由,可以灵活采用各种温度(大多较高温度)下VDK还原,更可以缩短后 酵周期。传统发酵酿造周期,低温需50天以上,快速发 酵需25〜30天,而TTT发酵如单酿罐发酵,酿造周期一般为16〜22天,如两罐法发酵一般20〜 30天,即酿造周期可缩短2〜3倍。
厂房投资节省:传统发酵必须在有隔热层冷藏库内发酵和贮 酒。TTT发酵可以大部分或全部在户外,而且罐数、罐总容积减少,厂房投资节省。冷耗节省:度 度度发酵冷却是直接冷却发酵罐和酒液,而且冷却介质在强制循环下,传热系数高。传统发酵 和贮酒,冷量多消耗在冷却厂房、空气、操作人员和机器(如泵、电动机)、发酵罐支座等。
根据计算和测定,TTT发酵比传统可节省40%〜55%冷耗。清洁卫生:传统发酵罐和贮酒罐基本上依赖人工清洗和消 毒,根本无法实现自动化、程序化。TTT发酵可依赖TI P自动程序清洗消毒,工艺卫生更易得 到保证。当然OOT发酵也有弱点。
由于罐体比较 高,酵母沉降层厚度大,酵母泥使用代数一般比传统 低(只能使用4〜5代);贮酒时,澄清比较困难(特别 在使用非凝聚性酵母),过滤必须强化;若采用单酿 发酵,罐壁温度和罐中心温度达到一致一般要5〜7 天以上,短期贮酒不能保证温度一致。
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