蜂鸣器报警音状态：不响：正常状态断响：可能出现的情况为蓄电池欠压、蓄电池过压、光伏组件过压、充电过流、设备过温、IGBT模块故障！浙江邦照电气有限公司BZC系列的壁挂式PWM太阳能充电控制器图片：浙江邦照电气有限公司BZC系列的抽屉式WPM能充电控制器图片：此款抽屉式PWM阳能充电控制器可以内置在逆变器或锂电充放电柜中，节省空间，逆变器内置PWM充电控制器如图：锂电充放电柜集成PWM控制器如图：浙江邦照电气有限公司BZC系列的抽屉式PWM太阳能充电控制器性能特点◆使用高速高性能的32位处理器，优良的EMC设计◆浙江邦照电气有限公司BZMC系列的抽屉式MPPT太阳能充电控制器MPPT跟踪算法，跟踪效率不低于99%◆使用进口IGBT模块，多相同步整流技术，提高设备稳定性◆超快的功率点跟踪速度，快速锁定功率点◆多波峰功率点准确识别跟踪◆具有限流充电功能，可设置充电电流，友好的兼容各种蓄电池容量◆浙江邦照电气有限公司BZC系列的抽屉式PWM太阳能充电控制器超宽输入电压范围，可节省汇流箱线材等成本，节省施工成本◆全密闭风道结构设计，高速智能风扇散热，适用于各种恶劣环境◆具有完善的蓄电池保护功能，多阶段充电，提高蓄电池使用寿命◆具有发电量统计功能，方便查看设备每日、月、及总的充电电量◆浙江邦照电气有限公司BZC系列的抽屉式PWM太阳能充电控制器完整的菜单式显示及操作，人性化设计的浏览界面，方便各项操作◆温度显示、自动温度补偿功能、RTC实时时钟◆专利二次保护功能，防止功率开关故障，损坏蓄电池◆使用基于RS-485通讯总线的标准Modbus通讯协议。

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　　BZC系列的WPM太阳能充电控制器快速充电阶段：在快速充电阶段，蓄电池电压尚未达到充满电压的设定值，BZC系列的WPM太阳能充电控制器会进行WPM充电可用太阳能电量为蓄电池充电！当蓄电池充到设定电压值（均衡充电/维持充电），将进入均衡充电。BZC系列的WPM太阳能充电控制器均衡充电阶段：当蓄电池充电到均充电压的设定值时，BZC系列的WPM太阳能充电控制器将会维持恒压充电，此过程不再进行WPM充电，同时充电电流也会逐步降低.

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　　浮充的目的是补偿蓄电池因自放电和系统较小的负载产生的电量消耗，同时维持蓄电池存储电量的饱满!在浮充阶段，负载可以继续从蓄电池获取电力!倘若系统的负载超过了太阳能充电电流，BZC系列的壁挂式PWM太阳能充电控制器将不再能够把蓄电池电压维持在浮充设定值.如果蓄电池电压低于均衡充电恢复设定值，控制器将退出浮充阶段，回到快速充电阶段.浙江邦照电气有限公司BZC系列的壁挂式WPM太阳能充电控制器主要安装于机柜中，方便拆卸和维护。

　　脉冲充电方式使蓄电池有较充分的反应时间，减少了析气量，提高了蓄电池对充电电流的接受率！用于离网发电系统图如下：邦照电气BZC系列的壁挂式PWM太阳能充电控制器浮充阶段：当恒压充电完成之后，BZC系列的壁挂式PWM太阳能充电控制器则转入浮充控制阶段。当蓄电池完全充满后!这时进入浮充阶段，浮充阶段会以更小的电压和电流进行充电，这样在降低了蓄电池的温度和析出气体的同时，BZC系列的壁挂式PWM太阳能充电控制器浮充阶段进行非常微弱的充电.

　　默认恒压充电时间为120分钟，然后转到浮充阶段！均衡充电时间可设置范围为10分钟--180分钟！锂电池充电在恒压充电时间结束之后断开充电，而不会进入浮充阶段！如需要其它电压和电流的参数，请咨询销售人员杨鑫浙江邦照电气有限公司的BZC系列的光伏WPM充电控制器LCD显示屏显示信息：1，充电信息2，电池信息3，异常信息异常状态显示：NoSola：光伏组件未连接Normal：设备正常无异常BattUV：蓄电池欠压BattOV：蓄电池过压SolaOV：光伏组件过压CharOC：充电过流DeviOT：设备温度过高NoIGBT：IGBT模块故障注意：模块故障不可恢复，请第一时间断开蓄电池连接线，然后与我们或经销商联系，返厂维修!

　　浙江邦照电气有限公司PWM太阳能充电控制器的产品描述：邦照太阳能控制器采用串联型脉宽调制(PWM)方式,0至99%的宽范围PWM调节能够在任何系统条件下对蓄电池快速稳定的充电。PWM充电方式是用自动变换占空比的脉冲电流对蓄电池进行充电，如此脉动充电可以使蓄电池更为安全和快速的充满电量，断开期使蓄电池经化学反应产生的废气有时间重新化合而被吸收掉，使浓差极化和欧姆极化自然而然地得到消除，从而减轻了蓄电池的内压，使蓄电池可以吸收更多的电量。目前，我国光伏产业已进入规模化发展阶段，越来越多的光伏电站进入长达25年的运营期。运营期间发电水平是影响电站经济效益的关键因素，因此如何保障光伏电站高效发电成为运营商面临的首要问题。而解决该问题前，首先需进行光伏电站设备损耗分析，明白电站损耗发生在哪里。　　以光伏方阵吸收损耗和逆变器损耗为主的电站损耗　　光伏电站出力除受资源因素影响外，还受电站生产运行设备损耗的影响，电站设备损耗越大，发电量越小。光伏电站设备损耗主要包括四类：光伏方阵吸收损耗、逆变器损耗、集电线路及箱变损耗、升压站损耗等。　　（1）光伏方阵吸收损耗是从光伏方阵经过汇流箱到逆变器直流输入端之间的电量损耗，包括光伏组件设备故障损耗、遮挡损耗、角度损耗、直流电缆损耗以及汇流箱支路损耗；　　（2） 逆变器损耗是指逆变器直流转交流所引起的电量损耗，包括逆变器转换效率损耗和MPPT最大功率跟踪能力损耗；　　（3） 集电线路及箱变损耗是从逆变器交流输入端经过箱变到各支路电表之间的电量损耗，包括逆变器出线损耗、箱变变换损耗和厂内线路损耗；　　（4） 升压站损耗是从各支路电表经过升压站到关口表之间的损耗，包括主变损耗、站用变损耗、母线损耗及其他站内线路损耗。　　经过对综合效率在65%~75%、装机容量分别为20MW、30MW和50MW的三个光伏电站10月份数据进行分析，结果显示光伏方阵吸收损耗和逆变器损耗是影响电站出力的主要因素，其中光伏方阵吸收损耗最大，占比约20~30%，逆变器损耗次之，约占2~4%，而集电线路及箱变损耗和升压站损耗相对较小，总共约占2%左右。　　进一步分析上述30MW的光伏电站，其建设投资约4亿元左右，该电站在10月份损耗电量为274.66万kW•h，占理论发电量的34.8%，如果按一度电1.0元计算，10月份共损失411.99万元，对电站经济效益影响巨大。　　如何降低光伏电站损耗，提高发电量　　光伏电站设备的四类损耗中，集电线路及箱变损耗和升压站损耗通常与设备自身性能关系密切，损耗比较稳定。但如果设备发生故障，将会引起较大的电量损失，因此要保证其正常稳定运行。而对于光伏方阵和逆变器，可以通过前期施工和后期运维尽量减少损耗，具体分析如下。　　（1） 光伏组件和汇流箱设备故障损耗　　光伏电站设备很多，上述示例中的30MW光伏电站有420台汇流箱，每个汇流箱下有16条支路（共6720条支路），每条支路有20块电池板（共134400块电池板），设备总量巨大。而数量越多，设备发生故障的频率就越高，产生的电量损失也越大。常见的问题主要有光伏组件烧毁、接线盒起火、电池板碎裂、引线虚焊，汇流箱支路故障等，为了降低这部分的损耗，一方面要加强竣工验收力度，通过有效的验收手段保障电站设备与是从质量，包括出厂设备质量、设备安装、排布达到设计标准，电站施工质量等；另一方面要提升电站智能化运行水平，通过智能化辅助手段进行运行数据分析，及时找出故障源，进行点对点的故障排查，提升运维人员的工作效率，降低电站损耗。　　（2） 遮挡损耗　　由于光伏组件安装角度、排布方式等因素影响，导致部分光伏组件被遮挡，影响光伏阵列的功率输出，导致电量损失。因此，在电站设计施工过程中，要避免光伏组件处于阴影中，同时为了降低热斑现象对光伏组件的损坏，应加装适量旁路二极管将电池组串分为若干部分，使得电池串电压和电流按比例损失，减少损失电量。　　（3） 角度损耗　　光伏阵列的倾角根据目的不同在10°～ 90°范围内变化，通常选择所处的纬度。角度选择一方面影响太阳辐射强度，另一方面由于尘埃、积雪等因素影响光伏组件发电量，例如角度设定45°以上时，能够使20～30cm厚的积雪靠自重滑落，较少因积雪遮挡造成的电量损失。同时，可通过智能化辅助手段控制光伏组件角度，以适应季节、天气等变化，最大限度提升电站发电量。　　（4） 逆变器损耗　　逆变器损耗主要体现在两方面，一是逆变器转化效率引起的损耗，二是逆变器的MPPT最大功率跟踪能力引起的损耗。这两方面都是由逆变器自身性能决定，通过后期运维降低逆变器损失的效益较小，因此锁定电站建设初期的设备选型，通过选择性能较优的逆变器降低损耗。后期运维阶段，可通过智能化手段采集逆变器运行数据并进行分析，为新建电站的设备选型提供决策支持。　　通过以上分析可知，损耗将造成光伏电站的巨大损失，应首先通过降低重点区域损耗提高电站的综合效率。一方面通过有效的验收工具保证电站的设备及施工质量；另一方面在电站运维过程中，要借助智能化辅助手段，提升电站的生产运行水平，提高发电量。