1kpa左右！冷却结束：发酵结束后，应冷却冷却，速度不宜过快，以每小时1~0!5℃的梯度降至2℃左右!冷却速度过快，会使夹套附近的料液易结冰，使酵母某些残渣不能自然沉淀，使啤酒易浑浊.啤酒设备维护知识:第/一个空发酵罐清洗保存，每隔一个月通电10-15分钟。二是糖化罐也要清洗干净(尤其是液位计要拆下清洗，防止有卫生死角)。第三，关闭配电箱的总电源，重新拧紧每个空螺钉!糖化罐加热管上的螺钉也应拧紧，但不应过大！

　　注意回流时，泵的流量调整到zui大流量的20%~30%。通过视镜观察麦汁的亮度后，关闭回流阀，打开至糖化锅的过滤阀，将麦汁泵入糖化锅.泵的流量开始为zui大流量的20%~30%!根据麦汁的亮度，在逐渐增加流量时，流量控制应保持过滤麦汁与排出阀流出的麦汁平衡!过滤20分钟后，取样测量原麦汁浓度!麦汁煮沸:麦汁过滤后，打开大蒸汽阀，开始煮沸。麦汁煮沸时间为90分钟，麦汁始终处于沸腾状态；控制煮沸后的麦汁浓度！

　　 如果您想了解啤酒设备厂家更多信息，请致电 经理:15106960504，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：山东省济南市历城区工业北路张马屯工业园，我们期待您的致电或来访。

　　采用乙醇、乙二醇与水的混合冷却方式!放入冷氨器蒸发箱内冷却，温度一般在-5℃左右，用于麦汁冷却和发酵罐冷却.间冷多用于50t以下的小罐，直接冷却方式多用于中型罐式。直接冷却制冷剂是液氨，通过锥形罐冷却罩蒸发吸收热量，冷却发酵罐中的液体.它的工作原理是发酵罐夹套中液氨蒸发的沸腾传热过程!那为什么啤酒生产厂家在酿制啤酒时喜欢直接冷却呢？熟悉啤酒设备的朋友都知道，锥形罐直接冷却的制冷介质是液氨，液氨直接冷却法有以下几大优点：①节省约20%的能源!

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　　一般来说，低度啤酒应满足以下要求啤机原麦芽汁浓度一般为4~0℃，未经特殊脱醇处理，酒精含量为0%~4%(体积百分比)。低度啤酒的酒精含量比比尔森啤酒的8%~5%(V/V)低1/脱醇后，低度啤酒的酒精含量可降至5%~2%!大部分发酵度在68%~82%之间。淡啤酒的热量为110~1200kj/kg，相当于普通啤酒的49%!用啤酒设备酿造精制啤酒时，不仅对啤酒设备的质量有要求，还要掌握酿造过程中水质处理的方法!

　　如果浓度在规定时间内达到要求，可以适当延长。麦汁煮沸5分钟，煮沸前10分钟，分别加入苦酒花和香酒花，加热40g(0!04%)和20g(0.02%)!麦汁旋转沉降:煮沸结束后，关闭蒸汽阀，打开糖化煮沸锅的排出阀和切线进入阀，同时打开麦汁泵，在糖化锅内循环10分钟，静止沉淀30分钟，冷却麦汁.麦汁冷却:煮好的麦汁预先冷却到零下6度的冰罐(乙醇和水是混合介质)，用热交换器的配件迅速冷却到发酵温度，发酵温度根据商品化酵母的不同而不同，一般在20℃以下，大部分在9~15℃。

　　强酸交换树脂的使用范围受非碳酸盐硬度(尤其是硝酸盐)的限制!当非碳酸盐硬度大于14~68毫升/升或硝酸盐含量高时，应考虑用弱碱性阴离子交换树脂处理水。精酿设备中大部分使用这种冷却方法发酵是啤酒生产过程中不可缺少的工序.精酿中的锥罐发酵技术在我国大部分啤酒设备厂得到应用。由于存在圆锥底，主发酵完成后可回收酵母.那么锥罐有哪些冷却方式？在发酵时产生热量！发酵成熟后，必须在设定的过程温度下进行冷却。锥形槽冷却方式分为间接冷却和直接冷却!

　　以诚信、创/新、求精的企业精神扎根济南，放眼国际.通过正麦人的不懈努力，公司取得了长足的进步.短短的几年时间，公司由原来的立足国内/市场，逐渐发展到打开国际市场，并立足于国际市场!正麦公司产品已现在已经出口俄罗斯、澳大利亚、秘鲁、韩国、美国、爱莎尼亚、瑞典等多个国家及港澳台地区.所生产的设备受到各个国家及地区酿酒师们的好评.进入秋冬啤酒设备酿造过程的维护许多对酿造啤酒感兴趣的合作伙伴肯定也对生产过程感兴趣!　　中国机械科学研究总院原副院长屈贤明指出，现今国内装备制造业存在自主创新能力薄弱、高端制造环节主要由国外企业掌握、关键零部件发展滞后、现代制造服务业发展缓慢等问题。而中国装备制造业“由大变强”的标志包括：国际市场占有率处于世界第一，超过一半产业的国际竞争力处于世界前三，成为影响国际市场供需平衡的关键产业，拥有一批国际竞争力和市场占有率处于全球前列的世界级装备制造基地，原始创新突破，一批独创、原创装备问世等多个方面。